燃烧器零件加工用淬火装置的制作方法

本技术涉及燃烧器零部件淬火，具体为燃烧器零件加工用淬火装置。

背景技术：

1、燃烧器是指一种将燃料与空气混合并点燃，以产生可控火焰的装置。燃烧器中需要大量的金属零件,而金属零件需要进行淬火处理,以以大幅提高零件的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。

2、目前对燃烧器零件淬火加工时,大多是将零部件移动至放置框中，再移动至淬火池中，在此过程中需要人员通过工具手动操作,使用较为不便,且存在安全隐患，淬火效率较低，同时零部件在淬火过程中表面会生成大量附着物，影响后续加工效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供燃烧器零件加工用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：燃烧器零件加工用淬火装置，包括淬火池，所述淬火池侧面与操作台固定连接，所述操作台上与支撑架固定连接，所述支撑架内壁与螺纹杆一端转动配合，所述螺纹杆外侧设置移动块，所述移动块底部与固定板固定连接，所述固定板底部设置收纳筒，所述收纳筒外侧设置盖板，所述收纳筒侧面与连接轴固定连接，所述连接轴外侧与齿轮固定连接，所述淬火池内壁与齿条固定连接。

3、优选的，所述支撑架侧面固定安装有电机，所述电机的输出端与螺纹杆转动配合，所述移动块侧面通过螺纹孔与螺纹杆外侧螺纹配合。

4、优选的，所述固定板上表面开设配合通槽，所述固定板通过配合通槽与升降板外侧滑动配合，所述升降板与连接轴外侧通过轴承转动配合，所述升降板侧面与滑杆固定连接。

5、优选的，所述支撑架侧面开设滑槽，所述滑槽由横槽与斜槽组成，所述滑槽内部与滑杆滑动配合。

6、优选的，所述收纳筒通过销轴与盖板配合连接，所述收纳筒侧面与连接轴一端固定连接，所述连接轴外侧与齿轮固定连接。

7、优选的，所述淬火池内壁与齿条固定连接，所述齿条与齿轮啮合连接。

8、优选的，所述淬火池内壁与限位挡板固定连接，所述限位挡板与滑槽的形状相同。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过电机使得螺纹杆转动，并带动移动块和固定板水平移动，通过滑杆在滑槽内部移动，从而在滑槽的路径配合下，带动收纳筒下降至淬火池内进行淬火，随后从淬火齿内移出，有效降低燃烧器零部件淬火的难度，提高零部件的淬火效率，同时利用齿轮与齿条的配合，使得收纳筒在淬火池内移动的同时进行转动，利用收纳筒的转动使得内部零部件与淬火液充分接触的同时通过磕碰将表面附着物去除。

11、2、本实用新型同时还通过在淬火池内设置限位挡板，确保收纳筒在淬火池内转动时盖板不会与收纳筒脱离，进一步避免收纳筒内的零部件掉落至淬火池内，确保零部件的有效淬火，同时盖板与收纳筒利用销轴连接，从而便于操作人员将收纳筒内的零部件进行拿取。

1.燃烧器零件加工用淬火装置，包括淬火池（1），其特征在于：所述淬火池（1）侧面与操作台（2）固定连接，所述操作台（2）上与支撑架（3）固定连接，所述支撑架（3）内壁与螺纹杆（5）一端转动配合，所述螺纹杆（5）外侧设置移动块（6），所述移动块（6）底部与固定板（7）固定连接，所述固定板（7）底部设置收纳筒（9），所述收纳筒（9）外侧设置盖板（10），所述收纳筒（9）侧面与连接轴（11）固定连接，所述连接轴（11）外侧与齿轮（12）固定连接，所述淬火池（1）内壁与齿条（15）固定连接。

2.根据权利要求1所述的燃烧器零件加工用淬火装置，其特征在于：所述支撑架（3）侧面固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出端与螺纹杆（5）转动配合，所述移动块（6）侧面通过螺纹孔与螺纹杆（5）外侧螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的燃烧器零件加工用淬火装置，其特征在于：所述固定板（7）上表面开设配合通槽，所述固定板（7）通过配合通槽与升降板（8）外侧滑动配合，所述升降板（8）与连接轴（11）外侧通过轴承转动配合，所述升降板（8）侧面与滑杆（13）固定连接。

4.根据权利要求1所述的燃烧器零件加工用淬火装置，其特征在于：所述支撑架（3）侧面开设滑槽（14），所述滑槽（14）由横槽与斜槽组成，所述滑槽（14）内部与滑杆（13）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的燃烧器零件加工用淬火装置，其特征在于：所述收纳筒（9）通过销轴与盖板（10）配合连接，所述收纳筒（9）侧面与连接轴（11）一端固定连接，所述连接轴（11）外侧与齿轮（12）固定连接。

6.根据权利要求1所述的燃烧器零件加工用淬火装置，其特征在于：所述淬火池（1）内壁与齿条（15）固定连接，所述齿条（15）与齿轮（12）啮合连接。

7.根据权利要求1所述的燃烧器零件加工用淬火装置，其特征在于：所述淬火池（1）内壁与限位挡板（16）固定连接，所述限位挡板（16）与滑槽（14）的形状相同。