灯壳的压铸装置的制作方法

本申请涉及灯壳生产设备，尤其是涉及一种灯壳的压铸装置。

背景技术：

1、随着led灯具技术的成熟，各种led灯具发展迅速，在led灯具加工过程中一般都需在使用到压铸机，其是一种在压力作用下将金属液或半金属液压射至模具中并冷却成型。而且在压铸件冷却成型后，通常从‌下模‌中取出，这是压铸模具设计的基本原则之一。

2、例如申请号为cn202323217116.4的中国专利公开了一种led灯壳压铸装置，其包括机架、输送带、顶架、模具a、模具b、脱模组件、液压缸b、推动板、控制阀b、进料管、用于将模具a和模具b表面清理的喷洒组件和用于驱动模具a与模具b接合的驱动组件；顶架设置在机架上，驱动组件设置在机架上，模具a设置在驱动组件上，弹簧在四个连接块部均设置一个，且弹簧两端分别连接连接块部和模具b。

3、在灯壳压铸件从下模中取出后，工作人员需要及时取出灯壳压铸件，然后迅速清理下模的模腔，再给下模的模腔内涂刷脱模液，才可以进行下一次压铸工作。

4、针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：

5、常见的灯壳压铸装置中，一套上模仅配置有一套下模，停机后工作人员才能进行取出灯壳压铸件、清理下模模腔、给下模涂刷脱模液等操作，上述处理工作均无法与压铸工作同时进行，大幅度降低了生产效率，不利于控制生产成本。

技术实现思路

1、本申请提供一种灯壳的压铸装置，以改善以下技术问题：

2、常见的灯壳压铸装置中，一套上模仅配置有一套下模，停机后工作人员才能进行取出灯壳压铸件、清理下模模腔、给下模涂刷脱模液等操作，上述处理工作均无法与压铸工作同时进行，大幅度降低了生产效率，不利于控制生产成本。

3、本申请提供一种灯壳的压铸装置，采用如下的技术方案：

4、一种灯壳的压铸装置，包括底座、侧支架、升降驱动部和一组上模，所述侧支架安装于所述底座的一侧，所述升降驱动部竖向安装于所述侧支架的顶部，所述上模水平布置且固定装配于所述升降驱动部的底部，所述升降驱动部用于驱使所述上模上升或下降，所述底座还设置有环形支撑架、转轴和转盘，所述转轴竖向布置且底部转动装配于所述底座上，所述转盘水平布置且中部固定装配于所述转轴顶部，所述转盘上装配有至少四组下模并分别形成有压铸工位、下料工位、清理工位和涂脱膜液工位，所述环形支撑架的顶部支撑于所述转盘的底部周沿，所述底座和所述转轴之间还是设置有位于所述环形支撑架内部的旋转驱动部，所述旋转驱动部用于间歇式带动所述转盘转动以将所述下模逐步切换至不同工位上。

5、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述环形支撑架包括环形钢筒和多组牛眼滚珠，所述环形钢筒竖向固定于所述底座上，多组所述牛眼滚珠均匀间隔固定在所述环形钢筒的顶面，所述牛眼滚珠与所述转盘的下表面接触。

6、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述旋转驱动部包括伺服驱动电机、减速箱和齿轮传动组，所述伺服驱动电机和所述减速箱均固定于所述底座上，所述伺服驱动电机的输出端与所述减速箱的输入轴相连接，所述齿轮传动组连接于所述转轴和所述减速箱的输出轴之间。

7、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述齿轮传动组包括啮合传动的大齿轮盘和小齿轮盘，所述大齿轮盘固定于所述转轴上，所述小齿轮盘固定于所述减速箱的输出轴上。

8、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述底座还设置有压铸支撑部，所述压铸支撑部位于所述环形支撑架内，且当一所述下模转动至所述上模的正下方时所述压铸支撑部启动以支撑上方的所述下模。

9、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述压铸支撑部包括支撑台和多组同步工作的支撑油缸，所述支撑油缸的缸体竖向布置且底部固定于所述底座上，所述支撑台水平布置且固定于多组所述支撑油缸的伸缩杆顶部，所述支撑台位于所述上模的正下方。

10、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述转盘的下表面设置有多个竖向布置的定位孔，所述定位孔和所述下模一一对应布置，所述支撑台上设置有定位柱，当所述支撑台升至高位并接触支撑所述转盘时所述定位柱刚好插入所述定位孔中。

11、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述升降驱动部包括升降板和多组同步工作的升降油缸，所述升降油缸的缸体竖向布置且顶部固定于所述侧支架上，所述升降板水平布置且固定于多组所述升降油缸的伸缩杆底部，所述上模固定于所述升降板的下表面。

12、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

13、一组上模至少配备有四组结构相同的下模，原材料在压铸工位进行压铸和等待冷却固化时，下料工位周边的工作人员可以同时进行取出灯壳压铸件操作，清理工位周边的工作人员可以同时进行清理下模模腔操作，涂脱膜液工位周边的工作人员可以同时进行给下模涂刷脱模液操作，而且通过启动旋转驱动部，以间歇式带动转盘转动，从而将下模逐步切换至不同工位上，实现流水线化高效作业，生产效率更高，有利于节省生产成本。

1.一种灯壳的压铸装置，其特征在于，包括底座(1)、侧支架(2)、升降驱动部(3)和一组上模(4)，所述侧支架(2)安装于所述底座(1)的一侧，所述升降驱动部(3)竖向安装于所述侧支架(2)的顶部，所述上模(4)水平布置且固定装配于所述升降驱动部(3)的底部，所述升降驱动部(3)用于驱使所述上模(4)上升或下降，所述底座(1)还设置有环形支撑架(5)、转轴(6)和转盘(7)，所述转轴(6)竖向布置且底部转动装配于所述底座(1)上，所述转盘(7)水平布置且中部固定装配于所述转轴(6)顶部，所述转盘(7)上装配有至少四组下模(10)并分别形成有压铸工位、下料工位、清理工位和涂脱膜液工位，所述环形支撑架(5)的顶部支撑于所述转盘(7)的底部周沿，所述底座(1)和所述转轴(6)之间还是设置有位于所述环形支撑架(5)内部的旋转驱动部(8)，所述旋转驱动部(8)用于间歇式带动所述转盘(7)转动以将所述下模(10)逐步切换至不同工位上。

2.根据权利要求1所述的灯壳的压铸装置，其特征在于，所述环形支撑架(5)包括环形钢筒(51)和多组牛眼滚珠(52)，所述环形钢筒(51)竖向固定于所述底座(1)上，多组所述牛眼滚珠(52)均匀间隔固定在所述环形钢筒(51)的顶面，所述牛眼滚珠(52)与所述转盘(7)的下表面接触。

3.根据权利要求1所述的灯壳的压铸装置，其特征在于，所述旋转驱动部(8)包括伺服驱动电机(81)、减速箱(82)和齿轮传动组，所述伺服驱动电机(81)和所述减速箱(82)均固定于所述底座(1)上，所述伺服驱动电机(81)的输出端与所述减速箱(82)的输入轴相连接，所述齿轮传动组连接于所述转轴(6)和所述减速箱(82)的输出轴之间。

4.根据权利要求3所述的灯壳的压铸装置，其特征在于，所述齿轮传动组包括啮合传动的大齿轮盘(83)和小齿轮盘(84)，所述大齿轮盘(83)固定于所述转轴(6)上，所述小齿轮盘(84)固定于所述减速箱(82)的输出轴上。

5.根据权利要求1所述的灯壳的压铸装置，其特征在于，所述底座(1)还设置有压铸支撑部(9)，所述压铸支撑部(9)位于所述环形支撑架(5)内，且当一所述下模(10)转动至所述上模(4)的正下方时所述压铸支撑部(9)启动以支撑上方的所述下模(10)。

6.根据权利要求5所述的灯壳的压铸装置，其特征在于，所述压铸支撑部(9)包括支撑台(91)和多组同步工作的支撑油缸(92)，所述支撑油缸(92)的缸体竖向布置且底部固定于所述底座(1)上，所述支撑台(91)水平布置且固定于多组所述支撑油缸(92)的伸缩杆顶部，所述支撑台(91)位于所述上模(4)的正下方。

7.根据权利要求6所述的灯壳的压铸装置，其特征在于，所述转盘(7)的下表面设置有多个竖向布置的定位孔(71)，所述定位孔(71)和所述下模(10)一一对应布置，所述支撑台(91)上设置有定位柱(93)，当所述支撑台(91)升至高位并接触支撑所述转盘(7)时所述定位柱(93)刚好插入所述定位孔(71)中。

8.根据权利要求1所述的灯壳的压铸装置，其特征在于，所述升降驱动部(3)包括升降板(31)和多组同步工作的升降油缸(32)，所述升降油缸(32)的缸体竖向布置且顶部固定于所述侧支架(2)上，所述升降板(31)水平布置且固定于多组所述升降油缸(32)的伸缩杆底部，所述上模(4)固定于所述升降板(31)的下表面。