一种凸轮轴夹持装置的制作方法

本发明涉及夹持装置，具体为一种凸轮轴夹持装置。

背景技术：

1、凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。

2、申请号为cn202220271524.4的专利申请公开了一种凸轮轴夹持装置，具体涉及夹持装置技术领域，包括底板，所述底板顶部中心线处开设有凹槽，所述底板顶部设置有两个移动机构，所述凹槽内部设置有辅助机构，所述移动机构包括支撑板，所述支撑板横截面形状设置为l形，所述支撑板一侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一侧设置有活动板。通过移动机构内支撑板、第一电动伸缩杆、活动板与固定环相互配合的设置使得该装置能够对多种规格的凸轮轴进行夹持，且通过辅助机构内滑竿、第一滑块、滑板、限位板与第二滑块相互配合的设置，使得移动机构在对凸轮轴进行夹持时产生的移动动作更加平稳，因此使得该装置的实用性得到了提升。

3、现有设备在使用的时候，普遍仅依靠两端顶尖或卡盘对凸轮轴进行夹持，凸轮轴在加工过程中轴身中段处于悬空状态，缺乏有效的辅助支撑；由于凸轮轴本身长径比较大，且凸轮型面加工时需承受较大的径向切削力与磨削力，悬空跨度较长导致轴身在加工过程中极易产生径向振动与弯曲变形，影响凸轮桃尖及轴颈等关键型面的加工精度与表面质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种凸轮轴夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凸轮轴夹持装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有连接座，所述连接座的外壁固定连接有旋转台，所述旋转台的内部固定连接有凸轮轴，基座的顶部固定连接有放置机构；

3、所述放置机构包括：

4、第一推杆，所述第一推杆的外壁与基座固定连接，所述第一推杆的顶部固定连接有连接架，所述连接架的内壁固定连接有固定组件，其中，第一推杆用于控制固定组件的高度；通过设置放置机构，利用第一推杆驱动连接架带动整个固定组件进行高度调节；让该设备可根据加工部位的实际位置，将对应的固定组件调整至适宜的高度，避让刀具进给路径或砂轮接近区域，有效避免了夹具与加工执行部件发生干涉碰撞，提升了设备的操作便捷性与工艺编排灵活性。

5、根据上述技术方案，所述固定组件包括第一连接板，所述第一连接板的外壁与连接架固定连接，所述第一连接板的左右两侧均固定连接有轨道，两个所述轨道的内壁均活动连接有活动组件，其中，轨道用于限制活动组件的活动范围；通过设置固定组件，在保留旋转台对凸轮轴端部进行夹持的基础上，于凸轮轴中部额外增设了辅助夹持工位，采用与凸轮轴外轮廓相匹配的第一弧形板与第二弧形板对轴身进行包裹式夹持，增加了夹持接触面积，使夹持力得以沿轴身周向分布，有效避免因局部应力集中导致的轴身变形或表面损伤；同时辅助夹持缩短了凸轮轴在加工过程中的悬空跨度，抑制因切削力或磨削力引发的振动与弯曲变形，保障凸轮轴的加工精度与表面质量。

6、根据上述技术方案，所述第一连接板的顶部固定连接有第一弧形槽，所述第一弧形槽的内部开设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔贯穿第一弧形槽并延伸至第一连接板的底部，其中，第一贯穿孔用于红外测距探头光线的进入；其与第二贯穿孔配合，通过测量距离来判断第一弧形板是否移动到对应的位置；若测距值偏短，则表明第一弧形板未到达预定位置，此时活动组件不得打开，以防止发生卡滞碰撞。

7、根据上述技术方案，所述活动组件包括直角板，所述直角板的底部固定连接有滑块，所述滑块的外壁与轨道活动连接，所述第一连接板的底部固定连接有第二推杆，所述第二推杆的活动端与直角板固定连接，其中，第二推杆用于控制活动组件整体的位置；第二推杆伸出时，驱动直角板带动第三弧形板及第二弧形板向远离凸轮轴的方向移动，使夹持空间张开；第二推杆收缩时，则带动第二弧形板向第一弧形板靠拢合拢，实现对凸轮轴的包裹夹持。

8、根据上述技术方案，所述直角板的顶部固定连接有第三弧形板，所述第三弧形板的顶部固定连接有第二连接板，所述第二连接板远离第三弧形板一侧的底部固定连接有锁定组件。

9、根据上述技术方案，所述第三弧形板的前侧开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽的内侧开设有贯穿槽，所述贯穿槽贯穿第二弧形槽并延伸至第三弧形板的外壁，其中，贯穿槽用于限制锁定组件主体的活动范围。

10、根据上述技术方案，所述第二弧形槽的内壁活动连接有第二弧形板，所述第一弧形槽的内壁活动连接有第一弧形板，所述第一弧形板的内侧开设有第二贯穿孔，其中，第一弧形板与第二弧形板用于包裹凸轮轴；通过设置第一弧形板与第二弧形板，形成可开合的包裹式定位结构，该弧形板具有仿形导向功能；依靠弧形面的导向作用将工件迅速推至预定位置，实现快速定位，无需依赖操作人员的视觉判断或额外测量工具进行反复校正；该结构有效缩短了单件工件的装夹辅助时间，在批量生产中提升生产效率。

11、根据上述技术方案，所述锁定组件包括第一连接块，所述第一连接块的顶部与第二连接板固定连接，所述第一连接块的内壁固定连接有第三推杆，所述第三推杆的活动端固定连接有第二连接块，所述第二连接块远离第三推杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的外壁与贯穿槽活动连接，其中，第一连接块用于控制贯穿槽的位置；通过设置锁定组件，将弧形板的位置进行固定，有效防止在切削工况下，因振动或冲击导致的第二弧形板松脱或滑移，确保包裹式夹持的紧密性持续可靠；提升了夹持状态的长期稳定性和抗干扰能力。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种凸轮轴夹持装置，具备以下有益效果：

13、1、本发明通过设置固定组件，在保留旋转台对凸轮轴端部进行夹持的基础上，于凸轮轴中部额外增设了辅助夹持工位，采用与凸轮轴外轮廓相匹配的第一弧形板与第二弧形板对轴身进行包裹式夹持，增加了夹持接触面积，使夹持力得以沿轴身周向分布，有效避免因局部应力集中导致的轴身变形或表面损伤；同时辅助夹持缩短了凸轮轴在加工过程中的悬空跨度，抑制因切削力或磨削力引发的振动与弯曲变形，保障凸轮轴的加工精度与表面质量。

14、2、本发明通过设置锁定组件，将弧形板的位置进行固定，有效防止在切削工况下，因振动或冲击导致的第二弧形板松脱或滑移，确保包裹式夹持的紧密性持续可靠；提升了夹持状态的长期稳定性和抗干扰能力。

15、3、本发明通过设置放置机构，利用第一推杆驱动连接架带动整个固定组件进行高度调节；让该设备可根据加工部位的实际位置，将对应的固定组件调整至适宜的高度，避让刀具进给路径或砂轮接近区域，有效避免了夹具与加工执行部件发生干涉碰撞，提升了设备的操作便捷性与工艺编排灵活性。

16、4、本发明通过设置第一弧形板与第二弧形板，形成可开合的包裹式定位结构，该弧形板具有仿形导向功能；依靠弧形面的导向作用将工件迅速推至预定位置，实现快速定位，无需依赖操作人员的视觉判断或额外测量工具进行反复校正；该结构有效缩短了单件工件的装夹辅助时间，在批量生产中提升生产效率。