一种合金钢管表面抛丸设备及其使用方法与流程

本发明涉及钢管表面处理，更具体地说，它涉及一种合金钢管表面抛丸设备及其使用方法。

背景技术：

1、合金钢管在生产、存储及转运过程中，表面易生成氧化皮与锈蚀层，需通过表面清理工序去除，以保障后续涂装、机加工及服役性能。抛丸清理是钢管表面处理的主流工艺之一，依靠高速抛射的弹丸冲击钢管表面，同步实现除锈、除氧化皮及表面粗化的效果。

2、现有技术中，钢管抛丸设备普遍采用辊筒输送机实现连续输送：钢管放置于多根平行布置的平直辊筒上，由辊筒带动钢管穿过抛丸腔室，腔室壁上的抛丸器向钢管表面抛射弹丸完成清理（包括除锈和除氧化皮）。但是，抛丸器抛出的弹丸对钢管的冲击力存在空间分布不均的特性，长期作用下易使钢管在辊筒上发生侧向滚动，导致钢管偏离预设的最佳清理工位，当偏移量超出合理范围时，弹丸的入射角度与覆盖区域偏离设计值，无法有效作用于钢管全表面，导致局部锈迹与氧化皮清理不彻底，表面处理质量下降。

技术实现思路

1、本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可以限制钢管偏移量的合金钢管表面抛丸设备及其使用方法。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种合金钢管表面抛丸设备，包括：

3、外壳，所述外壳内部形成抛丸处理腔，所述外壳上安装有抛丸组件；

4、输送组件，设置于所述抛丸处理腔内，用于输送合金钢管，所述输送组件包括多根平行布置的辊筒，所述辊筒连接于所述外壳，各所述辊筒的外周面上均同轴设置有环形凹部，所述环形凹部的内壁用于承托所述合金钢管；

5、在沿所述辊筒轴线的纵截面内，所述环形凹部的内壁轮廓线为圆弧线，所述圆弧线的曲率半径大于所述合金钢管的外径。

6、优选的，所述辊筒包括连接于所述外壳的若干第一辊筒和若干第二辊筒，每个所述第一辊筒的外周面上设有至少一个第一凹部，每个所述第二辊筒的外周面上设有至少两个第二凹部；

7、沿所述第一辊筒轴线的纵截面内，所述第一凹部的内壁轮廓线为第一弧线；沿所述第二辊筒轴线的纵截面内，所述第二凹部的内壁轮廓线为第二弧线；所述第二弧线的曲率半径小于所述第一弧线的曲率半径；

8、所述外壳上安装有调节部，所述调节部用于调节所述第一辊筒或所述第二辊筒的高度。这样的设计，当需要对细合金钢管进行表面清理时，有利于提高细合金钢管的清理效率。

9、优选的，所述调节部包括调节架和驱动件，所述驱动件的固定端与所述外壳固定连接，所述驱动件的输出端与所述调节架上下驱动连接，所述第二辊筒与所述调节架转动连接，所述外壳开设有沿竖直方向延伸的腰孔，所述第二辊筒的筒轴与所述腰孔活动连接，所述第一辊筒与所述外壳转动连接。这样的设计，驱动件通过对调节架的高度调节，可以实现对所有第二辊筒高度的同步调节。

10、优选的，所述抛丸组件包括上抛丸器和下抛丸器，所述上抛丸器固定连接于所述外壳的顶部，所述下抛丸器固定连接于所述外壳的底部，所述上抛丸器和所述下抛丸器的抛射端口均与所述抛丸处理腔连通。这样的设计，有利于保证对合金钢管的清理效果。

11、优选的，所述上抛丸器包括罩壳、直流电机、连接盘、叶轮、分丸轮、定向套、导入管和角度调节组件，所述罩壳与所述壳体固定连接，所述直流电机与所述罩壳固定连接，所述连接盘与所述直流电机伸入所述罩壳的输出端驱动连接；

12、所述叶轮和所述分丸轮均与所述连接盘固定连接，所述定向套与所述罩壳转动连接，所述叶轮、所述分丸轮和所述定向套同轴设置，且均位于所述连接盘远离所述直流电机一侧，所述分丸轮位于所述定向套的内侧，所述叶轮位于所述定向套的外侧，所述导入管连接于所述罩壳，且所述导入管与所述分丸轮的内腔连通；

13、所述分丸轮开设有多个围绕其轴线圆周阵列分布的出料口，所述定向套的周侧面上开设有与所述出料口配合的窗口，所述叶轮的外圈固定连接有多个围绕其轴线圆周阵列分布的叶片，所述角度调节组件与所述定向套驱动连接，所述角度调节组件用于调节所述窗口的朝向。这样的设计，通过设置角度调节组件驱动定向套转动，从而改变窗口的朝向，有利于适应不同径向尺寸的合金钢管的清理工况。

14、优选的，所述定向套的轴线方向位于垂直于所述辊筒轴线的竖直平面内。这样的设计，丸粒可以覆盖更大的范围，有利于保证清理效果。

15、优选的，所述角度调节组件包括安装壳、蜗轮、蜗杆和伺服电机，所述安装壳固定连接于所述罩壳远离所述直流电机的一侧，所述蜗轮固定连接于所述定向套伸入所述安装壳的一端，且所述蜗轮与所述定向套同轴设置，所述蜗杆与所述安装壳转动连接，且所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合，所述伺服电机固定连接于所述安装壳，且所述伺服电机与所述蜗杆驱动连接，所述导入管与所述安装壳固定连接。这样的设计，可以便于调节窗口的朝向。

16、优选的，所述罩壳的内壁可拆卸连接有耐磨衬板。这样的设计，有利于降低抛丸组件的维护成本。

17、优选的，所述合金钢管表面抛丸设备还包括除尘机，所述除尘机设有两个，两个所述除尘机的吸气口分别与所述外壳的进口和出口连通。这样的设计，可以避免丸粒撞击合金钢管表面的过程中，悬浮杂质在丸粒的冲击下附着在合金钢管的外表面，影响清理效果。

18、一种合金钢管表面抛丸设备的使用方法，包括以下步骤：

19、s1、根据所述合金钢管的直径，将所述合金钢管放入预设的所述辊筒的所述环形凹部内；

20、s2、启动所述输送组件、所述抛丸组件和所述除尘机，所述辊筒转动带动所述合金钢管沿输送方向匀速前进，同时，所述上抛丸器和所述下抛丸器对所述合金钢管的外表面进行清理。

21、本发明的有益效果在于：

22、通过使用本发明所述的一种合金钢管表面抛丸设备及其使用方法，通过在辊筒上设置环形凹部，从而避免合金钢管在丸粒的冲击下跑出最佳清理工位，同时，利用丸粒对合金钢管的不均匀冲击力，使合金钢管在环形凹部内往复摆动，使得合金钢管的外表面充分暴露在丸粒的覆盖区域，有利于消除清理盲区，进一步提升合金钢管外表面的处理质量。

1.一种合金钢管表面抛丸设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种合金钢管表面抛丸设备，其特征在于，所述辊筒（30）包括连接于所述外壳（1）的若干第一辊筒（31）和若干第二辊筒（32），每个所述第一辊筒（31）的外周面上设有至少一个第一凹部（311），每个所述第二辊筒（32）的外周面上设有至少两个第二凹部（321）；

3.根据权利要求1所述的一种合金钢管表面抛丸设备，其特征在于，所述调节部（4）包括调节架（41）和驱动件（42），所述驱动件（42）的固定端与所述外壳（1）固定连接，所述驱动件（42）的输出端与所述调节架（41）上下驱动连接，所述第二辊筒（32）与所述调节架（41）转动连接，所述外壳（1）开设有沿竖直方向延伸的腰孔（12），所述第二辊筒（32）的筒轴与所述腰孔（12）活动连接，所述第一辊筒（31）与所述外壳（1）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种合金钢管表面抛丸设备，其特征在于，所述抛丸组件（2）包括上抛丸器（201）和下抛丸器（202），所述上抛丸器（201）固定连接于所述外壳（1）的顶部，所述下抛丸器（202）固定连接于所述外壳（1）的底部，所述上抛丸器（201）和所述下抛丸器（202）的抛射端口均与所述抛丸处理腔（11）连通。

5.根据权利要求1所述的一种合金钢管表面抛丸设备，其特征在于，所述上抛丸器（201）包括罩壳（21）、直流电机（22）、连接盘（23）、叶轮（24）、分丸轮（25）、定向套（26）、导入管（27）和角度调节组件（5），所述罩壳（21）与所述壳体固定连接，所述直流电机（22）与所述罩壳（21）固定连接，所述连接盘（23）与所述直流电机（22）伸入所述罩壳（21）的输出端驱动连接；

6.根据权利要求1所述的一种合金钢管表面抛丸设备，其特征在于，所述定向套（26）的轴线方向位于垂直于所述辊筒（30）轴线的竖直平面内。

7.根据权利要求1所述的一种合金钢管表面抛丸设备，其特征在于，所述角度调节组件（5）包括安装壳（51）、蜗轮（52）、蜗杆（53）和伺服电机（54），所述安装壳（51）固定连接于所述罩壳（21）远离所述直流电机（22）的一侧，所述蜗轮（52）固定连接于所述定向套（26）伸入所述安装壳（51）的一端，且所述蜗轮（52）与所述定向套（26）同轴设置，所述蜗杆（53）与所述安装壳（51）转动连接，且所述蜗杆（53）与所述蜗轮（52）相互啮合，所述伺服电机（54）固定连接于所述安装壳（51），且所述伺服电机（54）与所述蜗杆（53）驱动连接，所述导入管（27）与所述安装壳（51）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种合金钢管表面抛丸设备，其特征在于，所述罩壳（21）的内壁可拆卸连接有耐磨衬板（28）。

9.根据权利要求1所述的一种合金钢管表面抛丸设备，其特征在于，所述合金钢管表面抛丸设备还包括除尘机（6），所述除尘机（6）设有两个，两个所述除尘机（6）的吸气口分别与所述外壳（1）的进口和出口连通。

10.一种合金钢管表面抛丸设备的使用方法，使用权利要求1-9任意一项所述的一种合金钢管表面抛丸设备，其特征在于，包括以下步骤：