斜齿轮成型定位修正导向工装的制作方法

本技术涉及粉末冶金及齿轮制造，尤其涉及斜齿轮成型定位修正导向工装。

背景技术：

1、斜齿轮作为关键的传动部件，广泛应用于汽车、机械和精密仪器中，当前，粉末冶金成型技术以高效率和材料利用率高的优点，成为制造斜齿轮的主要工艺之一，然而粉末压制成型过程是复杂的物理力学过程，由于粉末分布不均、模具摩擦变化和压制力传递不稳定的因素，会在齿轮内部产生密度不均、微裂纹这类结构性缺陷。

2、传统的粉末冶金斜齿轮成型设备在压制过程中，缺乏有效的实时监测手段，无法对模具内部正在形成的齿轮结构进行动态质量控制，设备的检测环节往往被设置在脱模之后，此时一旦发现缺陷，齿轮即被判定为废品，只能进行报废以及返工处理，这不仅造成原材料浪费，还大幅降低了整体的生产效率和产品的合格率，特别是对于要求精度较高的斜齿轮，生产中的任何细微偏差都会影响最终的传动性能。

3、因此，现有技术中迫切需要一种能够将成型、缺陷定位、实时修正集成为一体的自动化设备，以克服现有斜齿轮成型设备在压制过程中无法实时监测内部缺陷且难以即时修正，从而导致成品合格率低以及脱模与检测流程分散的问题。

4、因此，本实用新型提出斜齿轮成型定位修正导向工装，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术中，斜齿轮成型定位修正导向工装存在的无法在压制过程中实时监测内部缺陷、难以即时修正以及脱模与检测流程分散的问题，本实用新型旨在提供一种结构经过改良的、能够有效解决上述问题的斜齿轮成型定位修正导向工装。

2、本实用新型提供斜齿轮成型定位修正导向工装，包括：工作台、液压机、连接柱、液压柱、安装台、模具、环轨、检测头、伸缩柱、抗压板、粉槽、安装板、导轨、滑块、漏斗、一体化控制器、声源定位器和推动柱。

3、其中，所述工作台的顶部四周与所述液压机的底部四周通过固定连接的方式设置有四个连接柱，所述连接柱贯穿所述安装台和所述抗压板，为所述液压柱、所述安装台、所述伸缩柱以及所述抗压板的升降运动提供滑动导向支撑。

4、所述液压机的内部滑动连接有所述液压柱，所述液压柱的底部固定连接有所述安装台，所述安装台的内部四周套合于所述连接柱的外壁，所述安装台的底部固定连接有所述模具。

5、所述安装台的底部还固定连接有所述环轨，所述环轨的外壁滑动连接有所述检测头，所述检测头用于对成型后的斜齿轮进行缺陷扫描。

6、所述液压机的左右侧底部滑动连接有所述伸缩柱，两个所述伸缩柱的底部共同固定连接有所述抗压板，所述抗压板的内部四周套合于所述连接柱的外壁，所述抗压板的内部开设有所述粉槽，所述粉槽用于容纳待压制的粉末。

7、所述抗压板的后侧固定连接有所述安装板，所述安装板的顶部左右侧固定连接有所述导轨，所述导轨的外壁滑动连接有所述滑块，所述滑块的前侧固定连接有所述漏斗，所述漏斗用于装载粉末，所述漏斗的出料口可以移动至所述粉槽的正上方，实现粉末的精准填充。

8、所述工作台的右侧安装有所述一体化控制器，所述一体化控制器的左侧安装有所述声源定位器，所述声源定位器用于在压制过程中实时采集声波信号。

9、所述工作台的顶部固定连接有所述推动柱，所述推动柱在垂直方向上位于所述粉槽的下方，用于在脱模时将斜齿轮向上顶出。

10、优选的，所述声源定位器的底部高度与未下降状态下的所述抗压板的顶部高度保持一致，位置设置能够确保声源定位器以最佳角度接收来自粉槽的压制声波信号。

11、优选的，所述检测头与所述一体化控制器电性连接，所述检测头将扫描获取的缺陷信息实时传输给所述一体化控制器，用于指导后续的修正流程。

12、优选的，所述一体化控制器与所述声源定位器电性连接，所述一体化控制器内部集成有声源聚焦定位技术和缺陷耦合特征提取技术，用于对采集到的声波信号进行分析、定位并识别内部缺陷，同时所述一体化控制器可启动实时补偿控制技术，对所述液压机和所述伸缩柱的工作参数进行动态调整。

13、优选的，所述模具的底部配合有摩擦片设计以降低脱模摩擦系数，摩擦片设计能够有效减少所述模具与成型斜齿轮之间的粘附力，以确保产品精度和脱模成功率。

14、优选的，所述一体化控制器的前侧安装有显示器和按钮，所述显示器用于显示设备的运行参数及缺陷检测结果，所述按钮用于操作人员输入控制指令和进行急停操作。

15、优选的，所述安装板的顶部后侧固定连接有挡板，所述挡板位于所述漏斗的移动路径后方，用于在送料过程中对粉末和操作区域提供防护。

16、优选的，所述漏斗的底部设有出料口，所述滑块滑动配合于所述导轨，所述滑块带动所述漏斗在所述导轨上进行水平往复运动，实现所述漏斗出料口对所述粉槽的精准投料。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型，通过设置声源定位器与一体化控制器配合，利用声源聚焦定位技术实时采集压制声波信号并进行频域与熵值分析，解决了现有设备无法在压制过程中实时监测内部缺陷且难以即时修正的问题，达到了精确锁定缺陷位置、通过反馈控制液压及伸缩部件进行实时参数调整与二次压制修正、显著提高成品合格率与缺陷识别精度的效果。

19、2、本实用新型，通过在工作台与液压机之间设置贯穿安装台与抗压板的连接柱，解决了压制成型过程中各运动部件会发生侧向偏移和晃动导致成型精度不高的问题，达到了为液压柱、安装台及抗压板提供竖直方向精准导向支撑、确保模具与粉槽中心严格对齐、有效提升斜齿轮成型几何精度的效果。

20、3、本实用新型，通过在安装台底部设置环轨配合检测头，以及配合伸缩柱带动的抗压板升降复位机制，解决了传统设备脱模后检测流程分离、发现缺陷无法在线修复的问题，达到了在斜齿轮顶出后立即进行全方位外观扫描、一旦发现缺陷即可自动回填重压修正、实现成型、检测、修正一体化闭环控制的效果。

1.斜齿轮成型定位修正导向工装，包括工作台(1)以及固定连接于工作台(1)上方的液压机(2)；

2.根据权利要求1所述的斜齿轮成型定位修正导向工装，其特征在于，所述连接柱(3)贯穿所述安装台(5)和所述抗压板(10)。

3.根据权利要求1所述的斜齿轮成型定位修正导向工装，其特征在于，所述检测头(8)与所述一体化控制器(17)电性连接。

4.根据权利要求1所述的斜齿轮成型定位修正导向工装，其特征在于，所述声源定位器(20)与所述一体化控制器(17)电性连接，且声源定位器(20)的底部高度与未下降状态下的所述抗压板(10)的顶部高度保持一致。

5.根据权利要求1所述的斜齿轮成型定位修正导向工装，其特征在于，所述安装板(12)的顶部后侧固定连接有挡板(13)。

6.根据权利要求1所述的斜齿轮成型定位修正导向工装，其特征在于，所述漏斗(16)的底部设有出料口，滑块(15)滑动配合于所述导轨(14)，使得所述漏斗(16)的出料口可以移动至所述粉槽(11)的正上方。

7.根据权利要求1所述的斜齿轮成型定位修正导向工装，其特征在于，所述模具(6)的底部配合有摩擦片设计以降低脱模摩擦系数。

8.根据权利要求1所述的斜齿轮成型定位修正导向工装，其特征在于，所述一体化控制器(17)的前侧安装有显示器(18)和按钮(19)。