一种粉末冶金用烧结石墨舟皿组的制作方法

本技术涉及硬质合金生产，具体为一种粉末冶金用烧结石墨舟皿组。

背景技术：

1、硬质合金产品在生产过程中需经过高温烧结工序，以赋予其特定的形状、尺寸、显微组织结构及物理机械性能，目前，行业内用于硬质合金烧结的石墨舟皿主要分为圆形盘子式和方形盘子式；圆形盘子式由圆形底板和侧壁组成，仅依靠底板与侧壁的连接间隙实现有限的气氛流通，方形盘子式由方形底板和侧壁组成，仅在侧壁上部开设间隙作为专门的气氛流通通道；上述两种石墨舟皿存在共同缺陷，导致烧结过程中存在明显问题，尤其针对高度5mm以下的硬质合金圆片产品时，主要缺陷为气氛不均匀，产品性能差异大，由于气氛仅能通过舟皿边缘的有限通道流通，难以渗透至舟皿中心区域，导致靠近气氛流动通道的产品与远离通道的产品所处碳气氛环境差异显著，最终使烧结后产品的硬度、密度等物理机械性能出现较大差别，产品质量稳定性差；同时，产品易变形，高度5mm以下的硬质合金圆片在烧结时易变形为椭圆形，第一个核心原因是产品上表面与下表面接触的碳气氛不一致，碳势差异引发收缩速率不同，第二个核心原因是现有石墨舟皿的上表面为完整平面，与硬质合金圆片下表面完全接触，接触面积达100%，硬质合金压坯件在高温烧结收缩时，各方向受到的摩擦阻力极不均衡，进一步加剧形变。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金用烧结石墨舟皿组，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种粉末冶金用烧结石墨舟皿组，包括：

4、舟皿皿体，所述舟皿皿体设置有多组，多组所述舟皿皿体上下堆叠放置，且相邻两组所述舟皿皿体之间设置有多组矩形石墨档条，相邻两组所述矩形石墨档条的端部之间设置有排气间隙；

5、所述舟皿皿体由底板和设置在所述底板上多组间隔分布的小圆柱组成，且所述小圆柱的上表面为合金烧结面；

6、平板料盘，放置在所述舟皿组上方。

7、优选的，所述舟皿皿体采用高纯石墨材质一体成型。

8、优选的，所述底板设置为矩形或圆形，用于支撑所述小圆柱。

9、优选的，所述小圆柱直径4mm，且相邻两组所述小圆柱的圆心间距为10mm；

10、所述小圆柱的高度为所述舟皿皿体的一半。

11、优选的，所述矩形石墨档条设置有四组，分别分布在所述底板上表面的四周。

12、优选的，所述矩形石墨档条的高度比烧结硬质合金圆片高9mm。

13、优选的，所述排气间隙间距为5mm。

14、优选的，所述平板料盘的尺寸材质与所述底板相同。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、通过小圆柱的上表面对产品支撑，接触面积可降至传统方案的40%-45%，高温烧结时，产品收缩受到的摩擦阻力大幅减小，且各方向阻力均匀，从根本上避免椭圆变形；

17、小圆柱之间的间隙形成“横向气流通道”，炉内烧结气氛可通过该通道渗透至产品下表面，与产品上表面的气氛形成对流，有效改善产品上下表面的碳气氛差异，避免下表面因碳势过高过早出现液相收缩致密；

18、炉内氢气从炉腔进入舟皿组，一部分通过单个舟皿的小圆柱间隙流向产品下表面，平衡上下表面碳势，另一部分通过层间矩形石墨档条的5mm间隙，从舟皿组底部流至顶部，最终排出炉外，避免局部气氛滞留；

19、随着炉温升高，硬质合金圆片缓慢收缩，因小圆柱支撑带来的“低阻力、均匀阻力”特性，产品各方向收缩速率一致，同时平板料盘阻挡气流直接冲击顶部产品，确保所有产品所处气氛环境一致。

1.一种粉末冶金用烧结石墨舟皿组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用烧结石墨舟皿组，其特征在于，所述舟皿皿体采用高纯石墨材质一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用烧结石墨舟皿组，其特征在于，所述底板（1）设置为矩形或圆形，用于支撑所述小圆柱（5）。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金用烧结石墨舟皿组，其特征在于，所述小圆柱（5）直径4mm，且相邻两组所述小圆柱（5）的圆心间距为10mm；

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用烧结石墨舟皿组，其特征在于，所述矩形石墨档条（2）设置有四组，分别分布在所述底板（1）上表面的四周。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金用烧结石墨舟皿组，其特征在于，所述矩形石墨档条（2）的高度比烧结硬质合金圆片高9mm。

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金用烧结石墨舟皿组，其特征在于，所述排气间隙（4）间距为5mm。

8.根据权利要求7所述的一种粉末冶金用烧结石墨舟皿组，其特征在于，所述平板料盘（3）的尺寸材质与所述底板（1）相同。