一种用于金刚石加工的批量研磨设备的制作方法

本技术涉及金刚石加工设备，尤其涉及一种用于金刚石加工的批量研磨设备。

背景技术：

1、金刚石因高硬度特性，其平面研磨在精密工具制造、电子元件加工等领域应用广泛，且对加工精度与生产效率的需求持续提升。在金刚石平面研磨作业中，需通过专用设备实现金刚石的稳定固定，并与磨机磨盘砂轮精准配合，以保障研磨后表面的水平精度，设备结构设计对加工质量与效率具有关键影响。

2、目前行业内主流的金刚石研磨设备，多采用“螺母挤紧工装+单磨头”的组合形式，通常一台磨机仅配套一套固定磨头装置，磨头工装一次仅能固定4组金刚石进行加工。此类设备存在明显缺陷：其一，磨头多为不可转动的固定结构，当磨盘砂轮磨损需更换时，需拆卸多个部件以腾出操作空间，更换过程耗时久，严重影响连续生产；其二，现有驱动结构难以兼顾磨头升降稳定性与工装放置盘转动匀速性，易导致研磨精度波动；其三，单次加工数量有限且工装更换繁琐，无法实现高度统一的批量操作，生产效率低下，难以满足工业化批量生产对高效、精准加工的实际需求。

技术实现思路

1、本实用新型正是基于上述技术问题，提出了一种用于金刚石加工的批量研磨设备，本设备能实现金刚石批量研磨，操作便捷，相比传统方式大幅提升加工效率，保障研磨精度。

2、为了实现以下目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于金刚石加工的批量研磨设备，包括工作台，所述工作台中部设置有磨机，所述磨机设置有磨盘砂轮面，所述工作台上对应磨盘砂轮面位置设置有磨头装置，所述磨头装置包括固定座，所述固定座上转动设置有活动磨头组件，所述活动磨头组件上转动设置有用于固定多个金刚石的磨头工装放置盘，所述固定座上设置有用于驱动活动磨头组件升降的驱动机构一、驱动磨头工装放置盘转动的驱动机构二。

3、为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

4、优选的，所述磨头工装放置盘的底部绕轴设置有多个粘贴工装，所述粘结工装上开设有安装腔，所述安装腔内用于放置金刚石，所述粘贴工装的边角处设置有便于夹取金刚石的开口槽。

5、优选的，所述磨头装置对称设置有两组，每组所述磨头装置的粘贴工装设置有多个安装腔。

6、优选的，所述固定座上还设置有用于下压顶紧活动磨头组件的驱动机构三，所述驱动机构三为驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端设置有顶杆，所述粘贴工装顶部设置有与顶杆配合的锥形定位槽，所述顶杆的顶持端设置有锥型顶头。

7、优选的，所述驱动机构一包括升降台，所述升降台上向上贯穿设置有驱动丝杆、升降导杆，所述升降台上设置有与升降导杆配合的导套、与驱动丝杆配合的驱动螺纹套，所述驱动丝杆的顶部连接有伺服驱动电机。

8、优选的，所述固定座上转动设置有旋转盘，所述旋转盘中部通过转轴设置在固定座上，所述活动磨头组件能够翻转水平90度设置在旋转盘上，所述旋转盘上还设置有多个用于定位的波珠螺丝，所述固定座上对应波珠螺丝位置开设有定位螺纹孔。

9、优选的，所述驱动机构二包括与磨头工装放置盘同轴设置的同步带轮，所述同步带轮通过同步轴连接磨头工装放置盘，所述同步带轮通过同步带连接有同步驱动电机。

10、本实用新型相较于现有金刚石研磨设备，在加工效率、研磨精度、操作便捷性及结构稳定性上均实现显著优化，具体有益效果如下：

11、（1）批量加工效率大幅提升：磨头工装放置盘配套多个粘贴工装，且磨头装置对称设两组，每组可同步固定多组金刚石，突破传统单磨头单次仅加工4组的局限，实现金刚石批量研磨，加工效率呈倍数增长，满足工业化批量生产需求；同时粘贴工装满角开口槽设计，便于夹子快速取放金刚石，缩短工装装卸时间，进一步提升生产连续性。

12、（2）研磨精度显著提高：驱动机构一采用伺服驱动电机配合驱动丝杆、升降导杆，可精准控制活动磨头组件升降速度与进给量，避免升降晃动导致的研磨误差；驱动机构二通过同步带轮、同步带与同步驱动电机传动，带动磨头工装放置盘匀速转动，使金刚石与磨盘砂轮面形成稳定交叉研磨，保障研磨后金刚石表面水平精度；驱动机构三的驱动气缸与锥形顶头、定位槽配合，能紧密顶紧粘贴工装，防止研磨过程中工装移位，进一步减少加工偏差。

13、（3）操作便捷性与维护性优化：活动磨头组件可绕旋转盘翻转90°，配合波珠螺丝与定位螺纹孔的快速定位，更换磨盘砂轮时无需拆卸设备部件，仅需翻转避开空间即可，大幅缩短砂轮更换时间；且各驱动部件（伺服电机、同步驱动电机、气缸）及传动结构（同步带轮、驱动丝杆）均采用标准化设计，不仅运行稳定可靠，还便于后期维护更换，降低设备运维成本。

14、（4）结构稳定性与适配性强：整体结构通过升降导杆与导套、锥形顶紧等设计，确保各部件运行时的同轴度与稳定性；同时粘贴工装安装腔可适配不同规格金刚石，磨头装置与磨机尺寸匹配，提升设备对不同加工需求的适配性，扩大应用范围。

1.一种用于金刚石加工的批量研磨设备，其特征在于，包括工作台，所述工作台中部设置有磨机，所述磨机设置有磨盘砂轮面，所述工作台上对应磨盘砂轮面位置设置有磨头装置，所述磨头装置包括固定座，所述固定座上转动设置有活动磨头组件，所述活动磨头组件上转动设置有用于固定多个金刚石的磨头工装放置盘，所述固定座上设置有用于驱动活动磨头组件升降的驱动机构一、驱动磨头工装放置盘转动的驱动机构二。

2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石加工的批量研磨设备，其特征在于，所述磨头工装放置盘的底部绕轴设置有多个粘贴工装，所述粘贴工装上开设有安装腔，所述安装腔内用于放置金刚石，所述粘贴工装的边角处设置有便于夹取金刚石的开口槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于金刚石加工的批量研磨设备，其特征在于，所述磨头装置对称设置有两组，每组所述磨头装置的粘贴工装设置有多个安装腔。

4.根据权利要求2所述的一种用于金刚石加工的批量研磨设备，其特征在于，所述固定座上还设置有用于下压顶紧活动磨头组件的驱动机构三，所述驱动机构三为驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端设置有顶杆，所述粘贴工装顶部设置有与顶杆配合的锥形定位槽，所述顶杆的顶持端设置有锥型顶头。

5.根据权利要求1所述的一种用于金刚石加工的批量研磨设备，其特征在于，所述驱动机构一包括升降台，所述升降台上向上贯穿设置有驱动丝杆、升降导杆，所述升降台上设置有与升降导杆配合的导套、与驱动丝杆配合的驱动螺纹套，所述驱动丝杆的顶部连接有伺服驱动电机。

6.根据权利要求1所述的一种用于金刚石加工的批量研磨设备，其特征在于，所述固定座上转动设置有旋转盘，所述旋转盘中部通过转轴设置在固定座上，所述活动磨头组件能够翻转水平90度设置在旋转盘上，所述旋转盘上还设置有多个用于定位的波珠螺丝，所述固定座上对应波珠螺丝位置开设有定位螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于金刚石加工的批量研磨设备，其特征在于，所述驱动机构二包括与磨头工装放置盘同轴设置的同步带轮，所述同步带轮通过同步轴连接磨头工装放置盘，所述同步带轮通过同步带连接有同步驱动电机。