一种熔盐淬火装置的制作方法

本技术涉及热处理设备，尤其涉及一种熔盐淬火装置。

背景技术：

1、目前，对于采用油液作为淬火介质的淬火设备，一般采用升降台带动工件下降的方式令工件浸没在油液中以完成淬火，而在轴承行业中为了提升轴承性能，会选择采用熔盐作为淬火介质替代传统的油液，因为熔盐的工作温度在160℃以上，远高于油液，工件在熔盐中快速冷却到贝氏体转变区温度（230℃左右）后，被长时间保持在这一恒定温度下完成贝氏体转变，贝氏体的韧性远高于马氏体，使得轴承能承受更大的冲击载荷，且具有更低的内应力，极大降低了变形和开裂的风险。

2、但是由于升降台的方式需要确保升降平稳以及解决上下位置的辊棒传动问题，故而结构较为复杂，导致制造及使用维护成本较高，同时由于熔盐具有高温氧化性，高温的氧化性盐液会加速升降台运动部件的磨损和老化，导致升降台的升降稳定性受影响，需要频繁更换和维护运动部件，进一步拉高了使用维护成本。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种熔盐淬火装置，旨在解决现有的熔盐淬火设备存在制造及使用维护成本过高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的一种熔盐淬火装置，包括壳体、加热组件以及用以驱动工件在x方向上移动的工件输送机构，所述工件输送机构和所述加热组件均设于所述壳体内，所述壳体内具有封闭设置的淬火腔，所述淬火腔处于所述工件的移动路径上，且所述淬火腔处于所述加热组件的加热区域内，所述壳体上还设有用以向所述淬火腔内输送盐液的盐液输送机构。

3、根据本实用新型的一些实施例，所述盐液输送机构包括驱动组件和容纳有盐液的导流通道，所述导流通道的一端与所述淬火腔的底部连通，且另一端设有所述驱动组件，以供所述盐液在所述驱动组件驱动下涌入所述淬火腔内。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述导流通道内形成有盐液流路，所述导流通道内设有至少一个分流板，所述分流板沿所述盐液流动方向延伸至所述导流通道与所述淬火腔的连通处附近，以将所述盐液流路分隔成多个分流路。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述导流通道内设有匀流板以封堵所述导流通道，所述匀流板靠近所述导流通道与所述淬火腔的连通处设置，所述匀流板上开设有多个匀流孔，所述多个匀流孔成阵列分布。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述壳体内还具有盐液储存腔，所述导流通道设于所述盐液储存腔内，且所述导流通道靠近所述驱动组件的一端与所述盐液储存腔连通，所述淬火腔的上部具有可与所述盐液储存腔连通的溢流口，以供从所述溢流口溢出的盐液经所述盐液储存腔回流至所述导流通道内。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述工件输送机构包括在x方向上间隔布设的多个辊棒，各所述辊棒均绕沿y方向延伸的轴线转动，所述辊棒上具有支撑所述工件的支撑面。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述壳体内设有顶板、两个侧板以及两个可升降设置的挡板，两个所述挡板在x方向上间隔布设，所述挡板的移动路径处于两个相邻所述辊棒之间，两个所述侧板在y方向上间隔布设，两个所述侧板上均开设有供所述辊棒两端穿过的通孔，所述顶板设于所述两个侧板和所述两个挡板的上方，所述顶板、所述两个挡板以及所述两个侧板围合形成所述淬火腔，所述顶板和所述两个挡板之间的间隙形成有所述溢流口。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述壳体内还设有两个溢流板，两个所述溢流板分别与两个所述挡板一一对应连接，所述溢流板的移动路径处于两个相邻所述辊棒之间，所述溢流板与对应所述挡板围合形成有回流通道，所述溢流口与所述盐液储存腔通过所述回流通道连通。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述壳体内还设有与所述工件输送机构通过控制器电连接的位置检测组件，所述位置检测组件包括在x方向上间隔布设的两个检测部，所述两个检测部的检测区域处于两个所述挡板之间。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述盐液储存腔内还设有冷却组件，所述冷却组件处于所述盐液的回流路径上。

12、本实用新型至少具有如下有益效果：

13、本实用新型中，待淬火工件在工件输送机构的驱动下移动至壳体的淬火腔内，接着所述工件输送机构停止运行使得待淬火工件停留在所述淬火腔内，由盐液输送机构向所述淬火腔内输送盐液，由于所述淬火腔封闭设置，盐液在所述淬火腔内积聚直至浸没整个工件以进行淬火工序，淬火完成后所述工件输送机构启动运行以驱动工件离开所述淬火腔并移动至下一工序。由于所述淬火腔处于加热组件的加热区域内，在淬火过程中所述加热组件持续向所述淬火腔内传递热量，使得所述淬火腔能够维持在一个恒定温度范围内，一方面使得工件能够长时间保持在恒定温度下完成贝氏体转变以保证工件的淬火质量，另一方面避免所述淬火腔内的熔盐因温度过低凝固。本实用新型通过将待淬火工件转移至所述淬火腔内并所述淬火腔内注入盐液的方式完成淬火，相比于传统通过升降台驱动工件下降至淬火液中实现淬火的方式，去除了升降台运动部件，简化了结构，降低了生产制造成本，同时避免了高温的氧化性盐液加速升降台运动部件的磨损和老化，从而降低了使用维护成本。

1.一种熔盐淬火装置，其特征在于，包括壳体、加热组件以及用以驱动工件在x方向上移动的工件输送机构，所述工件输送机构和所述加热组件均设于所述壳体内，所述壳体内具有封闭设置的淬火腔，所述淬火腔处于所述工件的移动路径上，且所述淬火腔处于所述加热组件的加热区域内，所述壳体上还设有用以向所述淬火腔内输送盐液的盐液输送机构。

2.如权利要求1所述的熔盐淬火装置，其特征在于，所述盐液输送机构包括驱动组件和容纳有盐液的导流通道，所述导流通道的一端与所述淬火腔的底部连通，且另一端设有所述驱动组件，以供所述盐液在所述驱动组件驱动下涌入所述淬火腔内。

3.如权利要求2所述的熔盐淬火装置，其特征在于，所述导流通道内形成有盐液流路，所述导流通道内设有至少一个分流板，所述分流板沿所述盐液流动方向延伸至所述导流通道与所述淬火腔的连通处附近，以将所述盐液流路分隔成多个分流路。

4.如权利要求2所述的熔盐淬火装置，其特征在于，所述导流通道内设有匀流板以封堵所述导流通道，所述匀流板靠近所述导流通道与所述淬火腔的连通处设置，所述匀流板上开设有多个匀流孔，所述多个匀流孔成阵列分布。

5.如权利要求2所述的熔盐淬火装置，其特征在于，所述壳体内还具有盐液储存腔，所述导流通道设于所述盐液储存腔内，且所述导流通道靠近所述驱动组件的一端与所述盐液储存腔连通，所述淬火腔的上部具有可与所述盐液储存腔连通的溢流口，以供从所述溢流口溢出的盐液经所述盐液储存腔回流至所述导流通道内。

6.如权利要求5所述的熔盐淬火装置，其特征在于，所述工件输送机构包括在x方向上间隔布设的多个辊棒，各所述辊棒均绕沿y方向延伸的轴线转动，所述辊棒上具有支撑所述工件的支撑面。

7.如权利要求6所述的熔盐淬火装置，其特征在于，所述壳体内设有顶板、两个侧板以及两个可升降设置的挡板，两个所述挡板在x方向上间隔布设，所述挡板的移动路径处于两个相邻所述辊棒之间，两个所述侧板在y方向上间隔布设，两个所述侧板上均开设有供所述辊棒两端穿过的通孔，所述顶板设于所述两个侧板和所述两个挡板的上方，所述顶板、所述两个挡板以及所述两个侧板围合形成所述淬火腔，所述顶板和所述两个挡板之间的间隙形成有所述溢流口。

8.如权利要求7所述的熔盐淬火装置，其特征在于，所述壳体内还设有两个溢流板，两个所述溢流板分别与两个所述挡板一一对应连接，所述溢流板的移动路径处于两个相邻所述辊棒之间，所述溢流板与对应所述挡板围合形成有回流通道，所述溢流口与所述盐液储存腔通过所述回流通道连通。

9.如权利要求7所述的熔盐淬火装置，其特征在于，所述壳体内还设有与所述工件输送机构通过控制器电连接的位置检测组件，所述位置检测组件包括在x方向上间隔布设的两个检测部，所述两个检测部的检测区域处于两个所述挡板之间。

10.如权利要求5所述的熔盐淬火装置，其特征在于，所述盐液储存腔内还设有冷却组件，所述冷却组件处于所述盐液的回流路径上。