一种铸件表面打磨装置的制作方法

本技术属于铸件加工，更具体地说，特别涉及一种铸件表面打磨装置。

背景技术：

1、铸件在生产成型后，表面常存在毛刺、凸起等瑕疵，需要通过打磨装置进行处理以保证表面平整度。

2、现有打磨装置存在诸多不足：一是适配性较差，难以根据不同尺寸的铸件灵活调整打磨位置，导致打磨范围受限；二是打磨过程中会产生大量热量，若降温不及时，易造成铸件变形或打磨块磨损加剧，影响加工质量和工具使用寿命；三是降温过程中使用的液体易随意洒落，污染作业环境，且传动部件缺乏有效防护，易受粉尘和液体侵蚀，降低装置使用寿命。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铸件表面打磨装置，以解决现有装置适配性差、降温效果不佳、废液易污染环境及传动部件防护不足的问题。

2、本实用新型一种铸件表面打磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种铸件表面打磨装置，包括底座；所述底座上转动有转轴，转轴的上方一端固定有夹具，夹具上夹持有铸件；底座上固定有收集罩，转轴与收集罩之间通过密封轴承连接，收集罩上焊接有排放管。

4、进一步的，所述转轴上焊接有第一齿轮，底座上固定有电机，电机的输出轴上固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

5、进一步的，所述转轴、夹具、第一齿轮、电机和第二齿轮共同组成了夹持部分；底座上安装有打磨部分，打磨部分由基座、第一滑动座、第一液压缸、第二滑动座、打磨块和第二液压缸组成，基座固定在底座上端面，基座上滑动有第一滑动座，基座上固定有第一液压缸，第一液压缸的伸出端固定在第一滑动座上。

6、进一步的，所述第一滑动座上滑动有第二滑动座，第二滑动座的左端面固定有打磨块，第一滑动座上固定有第二液压缸，第二液压缸的伸出端固定在第二滑动座上。

7、进一步的，所述底座上端面固定有基块，基块上固定有降温管，降温管与外设的供液泵连接，降温管与铸件以及打磨块对正。

8、进一步的，所述底座上固定有防护罩，防护罩罩在第一齿轮、电机和第二齿轮外侧。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本申请打磨部分通过第一液压缸驱动第一滑动座沿基座滑动，第二液压缸驱动第二滑动座带动打磨块移动，可实现打磨位置的多向调节，能适配不同尺寸铸件的表面打磨需求，扩大了装置的适用范围。

11、本申请降温管与铸件、打磨块精准对正，外设供液泵提供的降温液体可直接作用于打磨区域，快速带走打磨产生的热量，避免铸件因高温变形，同时减少打磨块的磨损，延长其使用寿命。

12、本申请收集罩通过密封轴承与转轴连接，可高效收集降温后的废液，并通过排放管集中排出，防止废液洒落污染作业环境；防护罩将齿轮、电机等传动部件罩住，起到良好的防尘防水作用，减少外界因素对部件的侵蚀，提升装置整体使用寿命。

1.一种铸件表面打磨装置，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）上转动有转轴（201），转轴（201）的上方一端固定有夹具（202），夹具（202）上夹持有铸件（3）；底座（1）上固定有收集罩（5），转轴（201）与收集罩（5）之间通过密封轴承连接，收集罩（5）上焊接有排放管（501）。

2.如权利要求1所述一种铸件表面打磨装置，其特征在于：所述转轴（201）上焊接有第一齿轮（203），底座（1）上固定有电机（204），电机（204）的输出轴上固定有第二齿轮（205），第二齿轮（205）与第一齿轮（203）啮合。

3.如权利要求2所述一种铸件表面打磨装置，其特征在于：所述转轴（201）、夹具（202）、第一齿轮（203）、电机（204）和第二齿轮（205）共同组成了夹持部分（2）；底座（1）上安装有打磨部分（4），打磨部分（4）由基座（401）、第一滑动座（402）、第一液压缸（403）、第二滑动座（404）、打磨块（405）和第二液压缸（406）组成，基座（401）固定在底座（1）上端面，基座（401）上滑动有第一滑动座（402），基座（401）上固定有第一液压缸（403），第一液压缸（403）的伸出端固定在第一滑动座（402）上。

4.如权利要求3所述一种铸件表面打磨装置，其特征在于：所述第一滑动座（402）上滑动有第二滑动座（404），第二滑动座（404）的左端面固定有打磨块（405），第一滑动座（402）上固定有第二液压缸（406），第二液压缸（406）的伸出端固定在第二滑动座（404）上。

5.如权利要求4所述一种铸件表面打磨装置，其特征在于：所述底座（1）上端面固定有基块（101），基块（101）上固定有降温管（102），降温管（102）与外设的供液泵连接，降温管（102）与铸件（3）以及打磨块（405）对正。

6.如权利要求5所述一种铸件表面打磨装置，其特征在于：所述底座（1）上固定有防护罩（103），防护罩（103）罩在第一齿轮（203）、电机（204）和第二齿轮（205）外侧。