一种高温离子氮化设备的制作方法

本发明是一种高温离子氮化设备，属于氮化设备。

背景技术：

1、真空离子氮化设备是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离，正离子轰击金属零件表面形成氮化层，以达到表面硬化的设备。

2、现有的真空离子氮化设备包括盖体和放置架，盖体盖设在放置架上，放置架用于放置需要被氮化的金属件；在该设备工作时，首先需要使用起吊设备将盖体向上吊起，使得放置架完全露出，之后再将需要氮化处理的金属件放置在放置架上，最后再将盖体重新盖回到放置架处，使得盖体将放置架完全盖住，此时即可开始对金属件的表面进行氮化处理。

3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：盖体被吊起后悬浮在放置架上方，工作人员在放置金属件时是站在盖体下方的，此时若是因为起吊设备出现故障而导致盖体下落，就容易将工作人员砸伤，进而导致安全事故；传统吊起作业需要起重机进行吊起，使增加了成本外，还增大了占用面积，起重机起吊作业稳定性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高温离子氮化设备。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

3、一种高温离子氮化设备，包括放置架、盖体和支撑部件，盖体顶部设有吊环；支撑部件包括支撑箱，支撑箱顶部设有升降机构，升降机构顶部设有顶板，顶板两侧均设有侧板；支撑箱两侧顶部均设有固定板二，固定板二外侧上部中心处对称设有限位机构；升降机构一侧设有连板，连板外侧设有横梁，横梁两侧均设有固定柱一，固定柱一远离横梁一侧设有固定柱二，固定柱二底部设有气囊一，固定柱一底部对称设有防护结构，横梁底部中心处设有挂钩。

4、进一步地，所述侧板底部一侧设有侧槽，侧槽内侧设有限位孔。

5、进一步地，所述限位机构包括固定条，固定条底部固定在固定板二顶部外侧中心处，固定条上部设有l型板二，l型板二上部设有隔板，隔板顶部设有支杆，支杆顶部设有弹性限位杆，弹性限位杆与隔板之间位于支杆上套设有弹簧，l型板二下部设有驱动臂，驱动臂远离l型板二的一端活动连接在升降机构上。

6、进一步地，所述升降机构包括电机，电机安装在支撑箱内底壁中心处，电机输出端连接有丝杆，丝杆贯穿支撑箱，且顶部活动连接在顶板底部中心处，丝杆上套设有升降板，升降板四个端部均穿插设有导向杆，导向杆底部固定在支撑箱顶部，升降板中部设有与丝杆螺纹配合的内螺纹套；升降板远离连板一侧设有辅助部，辅助部与气囊一连通。

7、进一步地，所述辅助部包括支撑板，支撑板底部设有第一压板，第一压板底部设有第二压板，第二压板底部设有气囊二，气囊二底部设有垫板，垫板固定在支撑箱侧边底部，支撑箱位于垫板顶部内侧两侧均设有轨道，轨道上设有滑动配合的滑块一，滑块一外侧固定在第二压板内壁两侧；支撑板顶部两侧连接有连管，连管另一端贯穿固定柱二与气囊一内连通，连管底部连接有软管，软管贯穿第一压板、第二压板与气囊二连通。

8、进一步地，所述导向杆上位于升降板底部套设有下套筒，下套筒顶部固定在升降板底部。

9、进一步地，所述防护结构包括液压缸，液压缸内设有液压杆，液压杆贯穿液压缸，且底部设有滑块二，滑块二一侧下部对称设有弯臂，弯臂下部设有支板，支板底部对称设有l型板一，l型板一相对应端部均设有轴套，轴套中部穿插设有轴，轴一端设有背板，背板顶部设有固定板一，固定板一固定在液压缸底部，液压杆贯穿固定板一，背板对应轴套一侧设有与滑块二滑动配合的滑槽；l型板一外侧分别设有遮挡板和抵板。

10、进一步地，所述遮挡板顶部设有橡胶垫，抵板顶部外侧设有凸板。

11、本发明的有益效果：

12、通过在支撑箱上集成由丝杆、内螺纹套、升降板构成的升降机构，直接通过横梁与挂钩完成盖体的起吊与落放，无需额外配置起重设备，大幅降低高温离子氮化设备的配套成本与场地占用面积。同时丝杆传动配合四根导向杆的导向约束，起吊过程平稳无径向晃动，可实现高温炉盖与放置架精准对位，避免密封面磕碰损伤，保证高温离子氮化工艺所需真空密封腔室的密封性能。

13、通过设置由固定条、l型板二、驱动臂、弹性限位杆及弹簧组成的限位机构，在盖体起升至预定高度后，弹性限位杆可自动卡入侧板的限位孔内，形成无源机械锁止。本结构可规避丝杆打滑、断电、传动失效等故障引发的重型炉盖坠落风险。

14、通过在固定柱一底部设置可展开的防护结构，盖体吊起后液压缸驱动滑块二下行，带动弯臂与l型板一转动展开，使遮挡板与抵板平铺于盖体下方，形成承接屏障；遮挡板顶部的橡胶垫可吸收坠落冲击，配合固定柱二底部的气囊一实现二次缓冲，气囊一受到压缩后通过连管和软管与气囊二连通，气囊二内部冲入气体后抵着第二压板，实现侧边支撑。即便盖体意外坠落，也可实现有效承接与缓冲，防止砸伤下方装卸工件的操作人员，大幅降低氮化炉开盖作业的人员安全隐患。

15、通过在导向杆上设置随升降板同步移动的下套筒，增大升降板与导向杆的配合长度，降低升降过程中的偏摆量，进一步提升重型高温炉盖起吊的平稳性。

1.一种高温离子氮化设备，其特征在于，包括放置架（1）、盖体（2）和支撑部件（3），盖体（2）顶部设有吊环（4）；

2.根据权利要求1所述的高温离子氮化设备，其特征在于，所述侧板（8）底部一侧设有侧槽（16），侧槽（16）内侧设有限位孔（17）。

3.根据权利要求1所述的高温离子氮化设备，其特征在于，所述限位机构（18）包括固定条（19），固定条（19）底部固定在固定板二（7）顶部外侧中心处，固定条（19）上部设有l型板二（20），l型板二（20）上部设有隔板（21），隔板（21）顶部设有支杆（22），支杆（22）顶部设有弹性限位杆（23），弹性限位杆（23）与隔板（21）之间位于支杆（22）上套设有弹簧（24），l型板二（20）下部设有驱动臂（25），驱动臂（25）远离l型板二（20）的一端活动连接在升降机构上。

4.根据权利要求1所述的高温离子氮化设备，其特征在于，所述升降机构包括电机，电机安装在支撑箱（5）内底壁中心处，电机输出端连接有丝杆（26），丝杆（26）贯穿支撑箱（5），且顶部活动连接在顶板（6）底部中心处，丝杆（26）上套设有升降板（28），升降板（28）四个端部均穿插设有导向杆（29），导向杆（29）底部固定在支撑箱（5）顶部，升降板（28）中部设有与丝杆（26）螺纹配合的内螺纹套（27）；升降板（28）远离连板（9）一侧设有辅助部，辅助部与气囊一（13）连通。

5.根据权利要求4所述的高温离子氮化设备，其特征在于，所述辅助部包括支撑板（31），支撑板（31）底部设有第一压板（32），第一压板（32）底部设有第二压板（33），第二压板（33）底部设有气囊二（34），气囊二（34）底部设有垫板（35），垫板（35）固定在支撑箱（5）侧边底部，支撑箱（5）位于垫板（35）顶部内侧两侧均设有轨道（36），轨道（36）上设有滑动配合的滑块一（37），滑块一（37）外侧固定在第二压板（33）内壁两侧；

6.根据权利要求4所述的高温离子氮化设备，其特征在于，所述导向杆（29）上位于升降板（28）底部套设有下套筒（39），下套筒（39）顶部固定在升降板（28）底部。

7.根据权利要求1所述的高温离子氮化设备，其特征在于，所述防护结构（14）包括液压缸（40），液压缸（40）内设有液压杆（41），液压杆（41）贯穿液压缸（40），且底部设有滑块二（42），滑块二（42）一侧下部对称设有弯臂（43），弯臂（43）下部设有支板（44），支板（44）底部对称设有l型板一（45），l型板一（45）相对应端部均设有轴套（46），轴套（46）中部穿插设有轴（47），轴（47）一端设有背板（48），背板（48）顶部设有固定板一（49），固定板一（49）固定在液压缸（40）底部，液压杆（41）贯穿固定板一（49），背板（48）对应轴套（46）一侧设有与滑块二（42）滑动配合的滑槽（50）；l型板一（45）外侧分别设有遮挡板（51）和抵板（52）。

8.根据权利要求7所述的高温离子氮化设备，其特征在于，所述遮挡板（51）顶部设有橡胶垫（53），抵板（52）顶部外侧设有凸板（30）。