一种四曲面镀膜治具的制作方法

本技术涉及镀膜加工，尤其涉及一种四曲面镀膜治具。

背景技术：

1、‌‌随着新能源汽车等行业的发展，异型pc、pmma或玻璃罩（尤其是四面曲结构）的应用日益广泛。现有的光学镀膜加工通常基于通用产品设计，对于特殊的四面曲异型产品，若无法稳固固定于工件架上，则需要专用的治具装置。

2、然而，现有技术存在以下弊端：产品与治具接触面较大或设计不合理，容易造成产品表面出现压伤、划伤、划痕、压点、脏污甚至碎片等伤害；同时，大面积接触会导致热传导过快，影响镀膜质量。目前缺乏一种既能有效进行四曲表面镀膜，又能精准保护非镀膜区、减少产品损伤的治具装置。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种四曲面镀膜治具，以解决现有技术中异型曲面产品镀膜时容易产生划伤、压伤以及热传导影响等问题，同时实现对非镀膜区的有效保护。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种四曲面镀膜治具，包括中间平板、上表面、下表面、镀膜面凸台、非镀膜面凸台、沉孔，

3、所述中间平板呈矩形设置，具有相对的上表面和下表面；

4、所述镀膜面凸台设置于中间平板的上表面，用于与待镀膜产品的非镀膜区域接触以支撑产品；

5、所述非镀膜面凸台设置于中间平板的下表面，用于与磁控镀膜设备的载板接触；

6、所述中间平板、镀膜面凸台和非镀膜面凸台设有贯穿的沉孔，通过紧固件穿过沉孔将中间平板固定于磁控设备中的载板上；

7、所述镀膜面凸台和非镀膜面凸台在中间平板上呈对称分布。

8、进一步的，所述镀膜面凸台的数量为四个，对称分布于中间平板上表面的四个区域，所述镀膜面凸台上设置有产品吸呼垫部，用于在支撑产品时提供缓冲与保护。

9、进一步的，所述非镀膜面凸台的数量为四个，对称分布于所述中间平板下表面的四个区域且位置与所述镀膜面凸台相对应。

10、进一步的，所述中间平板、镀膜面凸台和非镀膜面凸台的材质为航空铝或碳纤维板二者中任意一种。

11、进一步的，所述中间平板的长度为300mm-350mm，宽度为220mm-250mm，厚度不大于5mm。

12、进一步的，所述镀膜面凸台的尺寸为60mm×60mm×3mm。

13、进一步的，所述非镀膜面凸台的尺寸为30mm×30mm×2mm。

14、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：该四曲面镀膜治具通过凸台结构减少了治具与产品及载板的接触面积，有效降低了热传导，避免了产品表面的压伤、划伤和脏污，特别适用于异型pc、pmma或玻璃四面曲盖板的镀膜加工；该治具材质轻、放气少，表面经抛光处理，能显著提高产品良率及生产效率。

1.一种四曲面镀膜治具，包括中间平板（1）、上表面（11）、下表面（12）、镀膜面凸台（2）、非镀膜面凸台（3）、沉孔（4），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种四曲面镀膜治具，其特征在于：所述镀膜面凸台（2）的数量为四个，对称分布于中间平板（1）上表面的四个区域，所述镀膜面凸台（2）上设置有产品吸呼垫部，用于在支撑产品时提供缓冲与保护。

3.根据权利要求1所述的一种四曲面镀膜治具，其特征在于：所述非镀膜面凸台（3）的数量为四个，对称分布于所述中间平板（1）下表面的四个区域且位置与所述镀膜面凸台（2）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种四曲面镀膜治具，其特征在于：所述中间平板（1）、镀膜面凸台（2）和非镀膜面凸台（3）的材质为航空铝或碳纤维板二者中任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种四曲面镀膜治具，其特征在于：所述中间平板（1）的长度为300mm-350mm，宽度为220mm-250mm，厚度不大于5mm。

6.根据权利要求1所述的一种四曲面镀膜治具，其特征在于：所述镀膜面凸台（2）的尺寸为60mm×60mm×3mm。

7.根据权利要求1所述的一种四曲面镀膜治具，其特征在于：所述非镀膜面凸台（3）的尺寸为30mm×30mm×2mm。