一种去壳口内毛刺装置的制作方法

本技术属于去毛刺装置，更具体地说，特别涉及一种去壳口内毛刺装置。

背景技术：

1、在电池壳、滤波器腔体等工件的加工过程中，冲压或切割工序易在壳口内侧及边缘产生微观毛刺；这些毛刺不仅影响产品的外观和质量，更可能导致在后续装配中划伤密封圈或损坏内部元件，存在极大的质量隐患。

2、基于现有技术中发现，现有的去除壳口内毛刺多采用手工打磨或使用简易工具，存在效率低下、一致性差的问题，因此，亟需一种能够自动、精准、高效地完成壳口内毛刺去除的专用装置。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种去壳口内毛刺装置，以解决现有的去除壳口内毛刺多采用手工打磨或使用简易工具，存在效率低下、一致性差的问题。

2、本实用新型一种去壳口内毛刺装置，由以下具体技术手段所达成：

3、一种去壳口内毛刺装置，包括底板；

4、所述底板顶部两侧设置有固定台；所述固定台顶部设置有气缸a；所述气缸a上设置有安装块；所述安装块上设置有去毛刺插片；所述底板顶部侧边设置有安装台；所述安装台处于固定台侧边；所述安装台上设置有气缸b；所述气缸b上设置有安装件；所述安装件上设置有气缸c；所述气缸c上设置有推块；所述底板上设置有支撑台；所述支撑台上设置有气缸d；所述气缸d上设置有固定挡块。

5、进一步的，所述底板上设置有落屑槽；所述两组气缸a相对设置。

6、进一步的，所述去毛刺插片上设置有合成纤维绒布材质的抛光布；所述两组去毛刺插片相对设置。

7、进一步的，所述气缸b与气缸a成直角排列设置；所述气缸b与气缸c成l形设置；所述气缸c与气缸a平行设置。

8、进一步的，所述支撑台设置在安装台对侧；所述气缸d与气缸b平行设置；所述固定挡块与推块之间设置有方壳体。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、在本装置中，设置了气缸a和去毛刺插片，此处的气缸a是设置在固定台上的，而去毛刺插片是设置在安装块上的，进而使得在使用时，通过气缸b伸缩带动气缸c移动至合适的位置，通过气缸c和气缸d伸缩带动推块和固定挡块与方壳体两侧接触，可以对方壳体进行稳定夹持，并且通过两侧的气缸a伸缩带动去毛刺插片进入到方壳体内部，并且通过气缸a带动去毛刺插片往复移动，使得去毛刺插片上的抛光布与方壳体内部的毛刺接触，完成对方壳体内部的不同位置进行打磨去除毛刺，并且退出与方壳体接触后可以将部分废屑带出，并通过底板上的落屑槽排放，去毛刺效果更好。

1.一种去壳口内毛刺装置，其特征在于：包括底板（1）；

2.根据权利要求1所述的一种去壳口内毛刺装置，其特征在于：所述底板（1）上设置有落屑槽；所述两组气缸a（3）相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种去壳口内毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺插片（5）上设置有合成纤维绒布材质的抛光布；所述两组去毛刺插片（5）相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种去壳口内毛刺装置，其特征在于：所述气缸b（7）与气缸a（3）成直角排列设置；所述气缸b（7）与气缸c（9）成l形设置；所述气缸c（9）与气缸a（3）平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种去壳口内毛刺装置，其特征在于：所述支撑台（11）设置在安装台（6）对侧；所述气缸d（12）与气缸b（7）平行设置；所述固定挡块（13）与推块（10）之间设置有方壳体。