一种造型线捅箱机驱动结构的制作方法

本技术涉及造型线设备领域，尤其涉及一种造型线捅箱机驱动结构。

背景技术：

1、在自动造型生产线上，捅箱是一个关键步骤，主要用于铸件冷却后的落砂和砂箱分离。在铸件浇注且冷却成型后，会将沙箱及其内部的型砂及铸件放置于捅箱机内进行分离工作，首先将待分离的砂箱进行定位锁紧，随后，由捅头冲压砂箱内部区域，将型砂、铸件脱离砂箱脱离进而掉落至振动分离器上。

2、其中，现有的捅头均为一整体，且按压面为平面，在按压过程中，捅头冲压砂箱内部区域，按压面与型砂面的接触面大，型砂整体受压脱离移动，导致砂箱侧壁受到型砂挤压的力度较大，容易造成挤压破坏。

3、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种造型线捅箱机驱动结构，其可以在分离按压过程中，利用设置于捅头中心区域的初压分离头，对型砂进行初步按压破碎，使得中部出现挤压缓冲区域，以降低型砂块横向力作用至砂箱上，导致砂箱形变。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种造型线捅箱机驱动结构，包括：捅头，其具有一按压工作面，所述捅头受到驱动靠近或远离待分离工件；初压分离头，其设置于捅头的按压工作面，所述初压分离头固定设置或可活动设置于捅头；所述初压分离头受压前，所述初压分离头挤压面至待分离工件之间的距离小于捅头的按压工作面至待分离工件之间的距离。

3、根据本实用新型的造型线捅箱机驱动结构，所述初压分离头的挤压面为圆弧面。

4、根据本实用新型的造型线捅箱机驱动结构，所述捅头安装一移动平台上，移动平台受到驱动件驱动而移动；所述移动平台上设置有多个捅头；所述初压分离头对应捅头数量设置有多个，且一一对应。

5、根据本实用新型的造型线捅箱机驱动结构，所述初压分离头具有一导向部，所述捅头上设置有安装腔；导向部沿自身轴向可移动的安装于安装腔内；所述初压分离头的移动极限位置为，初压分离头的顶端与按压工作面齐平。

6、根据本实用新型的造型线捅箱机驱动结构，所述分离头与捅头之间通过弹性支撑件进行连接。

7、根据本实用新型的造型线捅箱机驱动结构，所述导向部螺接于安装腔内。

8、根据本实用新型的造型线捅箱机驱动结构，所述弹性支撑件的一端固接于分离头，另一端固接于捅头。

9、根据本实用新型的造型线捅箱机驱动结构，所述弹性支撑件的一端固接于分离头，另一端固接于调节环，该调节环螺接于捅头。

10、本实用新型提供了一种造型线捅箱机驱动结构，包括：捅头，其具有一按压工作面，所述捅头受到驱动靠近或远离待分离工件；初压分离头，其设置于捅头的按压工作面，所述初压分离头固定设置或可活动设置于捅头；所述初压分离头受压前，所述初压分离头挤压面至待分离工件之间的距离小于捅头的按压工作面至待分离工件之间的距离。当待分离工件（已浇筑完毕需脱模的砂箱）受到定位后，在进行脱离工作时，所述捅头受到驱动靠近待分离工件，在按压工作面接触型砂之前，初压分离头的挤压面会优先于型砂接触，随着，驱动部件的继续驱动，初压分离头挤压型砂的中部区域，而由于挤压面的面积小会对型砂的中部区域产生集中应力，使得型砂有集中应力区域受到破坏并下移，导致型砂的中部区域的完整面受到破坏，当随着按压工作面与型砂接触并挤压后，型砂面破坏所产生的形变会部分进入集中应力区域，从而降低对砂箱侧壁的挤压。本实用新型可以在分离按压过程中，利用设置于捅头中心区域的初压分离头，对型砂进行初步按压破碎，使得中部出现挤压缓冲区域，以降低型砂块横向力作用至砂箱上，导致砂箱形变。

1.一种造型线捅箱机驱动结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的造型线捅箱机驱动结构，其特征在于，所述初压分离头的挤压面为圆弧面。

3.根据权利要求1所述的造型线捅箱机驱动结构，其特征在于，所述捅头安装一移动平台上，移动平台受到驱动件驱动而移动；

4.根据权利要求1所述的造型线捅箱机驱动结构，其特征在于，所述初压分离头具有一导向部，所述捅头上设置有安装腔；

5.根据权利要求4所述的造型线捅箱机驱动结构，其特征在于，所述分离头与捅头之间通过弹性支撑件进行连接。

6.根据权利要求4所述的造型线捅箱机驱动结构，其特征在于，所述导向部螺接于安装腔内。

7.根据权利要求5所述的造型线捅箱机驱动结构，其特征在于，所述弹性支撑件的一端固接于分离头，另一端固接于捅头。

8.根据权利要求5所述的造型线捅箱机驱动结构，其特征在于，所述弹性支撑件的一端固接于分离头，另一端固接于调节环，该调节环螺接于捅头。