一种锯片用新型喷砂机的制作方法

本技术涉及锯片生产加工，特别是涉及一种锯片用新型喷砂机。

背景技术：

1、喷砂机是借助压缩空气的动力把磨料喷射到工件表面进行冲击研磨、除锈等各种表面处理工序的机械设备，可根据工件的表面处理要求而选用不同的磨料，包括金属磨料或非金属磨料。通常是在工件表面上对杂质、氧化层、杂色、油漆、污垢、铁锈及油泥等附着物进行处理。

2、目前锯片在焊齿加工后，在焊接部位处会留下黑色焊接痕迹，需要通过喷砂机对锯片表面进行处理；现有的喷砂机在进行锯片喷砂处理时，金刚砂无法进行循环使用，生产成本较高，不利用生产企业的发展。

技术实现思路

1、根据上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种锯片用新型喷砂机，通过循环供料机构进行金刚砂的循环供应，大大降低生产成本，能有效解决现有技术中存在的问题。

2、本实用新型的技术方案是通过以下方式实现：一种锯片用新型喷砂机，包括机箱，所述机箱的前部设置有进出口，所述进出口用于取放锯片，所述进出口处设置有用于显露或遮挡所述进出口的工作门；所述机箱内设置有喷砂区，所述喷砂区内可旋转的设置有锯片安装座，所述锯片安装座用于放置所述锯片；所述机箱在所述锯片安装座的上方设置有压片机构，所述压片机构用于将所述锯片固定在所述锯片安装座，并带动所述锯片旋转；所述喷砂区在所述锯片安装座的一侧设置有喷砂机构，所述喷砂机构用于对所述锯片进行喷砂处理；所述机箱在所述喷砂区的下方设置有收集漏斗，所述收集漏斗的出砂口通过管道与设置在所述机箱一侧的循环过滤供料机构连通，所述循环过滤供料机构通过输砂管与喷砂机构上设置有的多个喷枪连通，压缩空气将所述循环过滤供料机构提供的金刚砂送至所述喷枪并对所述锯片进行喷砂处理。

3、作为本技术方案的进一步改进，所述机箱在所述进出口的一侧还设置有触摸屏，所述机箱内设置有plc控制系统，所述plc控制系统分别与触摸屏、压片机构、喷砂机构以及循环过滤供料机构连接，通过所述触摸屏输入指令，由所述plc控制系统控制所述压片机构、喷砂机构以及循环过滤供料机构分别进行工作。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述循环过滤供料机构包括旋风分离器、自动加砂机构以及吸尘器，所述旋风分离器侧部设置有的入口通过所述管道与收集漏斗的出砂口连通，所述旋风分离器通过顶部设置有的出口与吸尘器连通，所述旋风分离器在底部的杂质排出口处设置有收集桶，并且所述收集桶通过所述输砂管与喷枪连通；所述收集漏斗在所述出砂口处还设置有连通的分支口，所述分支口通过输送管与自动加砂机构上设置有的出料口连通；所述收集漏斗用于收集使用过的金刚砂，所述旋风分离器用于对进入的金刚砂进行尘砂分离，分离后的金刚砂进入所述收集桶，并通过所述输砂管供应给所述喷枪，所述吸尘器用于吸收所述旋风分离器分离过程中的灰尘，所述自动加砂机构用于补充金刚砂。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述旋风分离器在所述杂质排出口处或上方设置有料位开关，所述料位开关用于监测所述收集桶内的砂量是否达到预设阈值。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述自动加砂机构包括加料斗，所述加料斗的底部设置有出料口，并且所述出料口处设置有电磁阀，所述出料口通过所述输送管向所述分支口输送金刚砂。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述喷砂机构还包括前后调节机构、左右调节机构以及高度角度调节机构，所述喷枪设置在所述高度角度调节机构上，所述高度角度调节机构设置在所述左右调节机构上，所述左右调节机构设置在所述前后调节机构上，所述前后调节机构用于对所述喷枪的前后位置进行调整，所述左右调节机构用于对所述喷枪的左右位置进行调整，所述高度角度调节机构用于对所述喷枪的高度以及喷射角度进行调整。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述压片机构包括固定座、移动座、压片气缸、压片轴以及压片轴旋转驱动装置，所述固定座设置在所述机箱的顶部，所述固定座的顶部设置有所述压片气缸，所述压片气缸的活塞杆贯穿所述固定座与移动座连接，所述移动座上设置有所述压片轴旋转驱动装置，所述压片轴旋转驱动装置的旋转轴贯穿所述移动座与压片轴的顶端固定连接，所述压片轴的底端贯穿所述机箱顶部设置有的轴套位于所述锯片安装座的上方，所述压片气缸用于带动所述移动座进行上下移动，从而实现所述压片轴的上下移动，所述压片轴旋转驱动装置用于带动所述压片轴进行旋转。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述喷砂机构上还设置有吹气喷嘴，所述吹气喷嘴用于对喷砂处理后的所述锯片进行清理。

10、作为本技术方案的进一步改进，所述机箱的顶部还设置有储气罐，所述储气罐上设置有多个出气管路，各个所述出气管路上均设置有电磁阀，其中一个所述出气管路通过输气管与吹气喷嘴连通，其余所述出气管路通过输气管与喷枪连通。

11、作为本技术方案的进一步改进，所述工作门通过设置在所述机箱顶部的升降气缸带动进行所述进出口的启闭。

12、本实用新型，结构紧凑操作方便快捷，通过循环过滤供料机构进行金刚砂的循环供应，完成“回收—净化—补充—供给”的闭环，大幅降低砂料损耗与生产成本，能有效解决现有技术中存在的问题。

1.一种锯片用新型喷砂机，其特征在于，包括机箱，所述机箱的前部设置有进出口，所述进出口用于取放锯片，所述进出口处设置有用于显露或遮挡所述进出口的工作门；所述机箱内设置有喷砂区，所述喷砂区内可旋转的设置有锯片安装座，所述锯片安装座用于放置所述锯片；所述机箱在所述锯片安装座的上方设置有压片机构，所述压片机构用于将所述锯片固定在所述锯片安装座，并带动所述锯片旋转；所述喷砂区在所述锯片安装座的一侧设置有喷砂机构，所述喷砂机构用于对所述锯片进行喷砂处理；所述机箱在所述喷砂区的下方设置有收集漏斗，所述收集漏斗的出砂口通过管道与设置在所述机箱一侧的循环过滤供料机构连通，所述循环过滤供料机构通过输砂管与喷砂机构上设置有的多个喷枪连通，压缩空气将所述循环过滤供料机构提供的金刚砂送至所述喷枪并对所述锯片进行喷砂处理；所述循环过滤供料机构包括旋风分离器、自动加砂机构以及吸尘器，所述旋风分离器侧部设置有的入口通过所述管道与收集漏斗的出砂口连通，所述旋风分离器通过顶部设置有的出口与吸尘器连通，所述旋风分离器在底部的杂质排出口处设置有收集桶，并且所述收集桶通过所述输砂管与喷枪连通；所述收集漏斗在所述出砂口处还设置有连通的分支口，所述分支口通过输送管与自动加砂机构上设置有的出料口连通；所述收集漏斗用于收集使用过的金刚砂，所述旋风分离器用于对进入的金刚砂进行尘砂分离，分离后的金刚砂进入所述收集桶，并通过所述输砂管供应给所述喷枪，所述吸尘器用于吸收所述旋风分离器分离过程中的灰尘，所述自动加砂机构用于补充金刚砂；所述压片机构包括固定座、移动座、压片气缸、压片轴以及压片轴旋转驱动装置，所述固定座设置在所述机箱的顶部，所述固定座的顶部设置有所述压片气缸，所述压片气缸的活塞杆贯穿所述固定座与移动座连接，所述移动座上设置有所述压片轴旋转驱动装置，所述压片轴旋转驱动装置的旋转轴贯穿所述移动座与压片轴的顶端固定连接，所述压片轴的底端贯穿所述机箱顶部设置有的轴套位于所述锯片安装座的上方，所述压片气缸用于带动所述移动座进行上下移动，从而实现所述压片轴的上下移动，所述压片轴旋转驱动装置用于带动所述压片轴进行旋转。

2.根据权利要求1所述的一种锯片用新型喷砂机，其特征在于，所述机箱在所述进出口的一侧还设置有触摸屏，所述机箱内设置有plc控制系统，所述plc控制系统分别与触摸屏、压片机构、喷砂机构以及循环过滤供料机构连接，通过所述触摸屏输入指令，由所述plc控制系统控制所述压片机构、喷砂机构以及循环过滤供料机构分别进行工作。

3.根据权利要求1所述的一种锯片用新型喷砂机，其特征在于，所述旋风分离器在所述杂质排出口处或上方设置有料位开关，所述料位开关用于监测所述收集桶内的砂量是否达到预设阈值。

4.根据权利要求1所述的一种锯片用新型喷砂机，其特征在于，所述自动加砂机构包括加料斗，所述加料斗的底部设置有出料口，并且所述出料口处设置有电磁阀，所述出料口通过所述输送管向所述分支口输送金刚砂。

5.根据权利要求1所述的一种锯片用新型喷砂机，其特征在于，所述喷砂机构还包括前后调节机构、左右调节机构以及高度角度调节机构，所述喷枪设置在所述高度角度调节机构上，所述高度角度调节机构设置在所述左右调节机构上，所述左右调节机构设置在所述前后调节机构上，所述前后调节机构用于对所述喷枪的前后位置进行调整，所述左右调节机构用于对所述喷枪的左右位置进行调整，所述高度角度调节机构用于对所述喷枪的高度以及喷射角度进行调整。

6.根据权利要求1所述的一种锯片用新型喷砂机，其特征在于，所述喷砂机构上还设置有吹气喷嘴，所述吹气喷嘴用于对喷砂处理后的所述锯片进行清理。

7.根据权利要求6所述的一种锯片用新型喷砂机，其特征在于，所述机箱的顶部还设置有储气罐，所述储气罐上设置有多个出气管路，各个所述出气管路上均设置有电磁阀，其中一个所述出气管路通过输气管与吹气喷嘴连通，其余所述出气管路通过输气管与喷枪连通。

8.根据权利要求1所述的一种锯片用新型喷砂机，其特征在于，所述工作门通过设置在所述机箱顶部的升降气缸带动进行所述进出口的启闭。