一种约束式接箍毛坯的内修圆装置的制作方法

本技术属于接箍生产修圆设备的，具体涉及一种约束式接箍毛坯的内修圆装置。

背景技术：

1、目前，大型无缝钢管企业都在生产石油套管，石油套管由管体和接箍通过螺纹连接而成的；受到轧制压力、组织应力和自身重力等因素的综合影响，钢管就有可能产生一定程度的不圆度，在对套管的管体进行外螺纹加工或对接箍毛坯进行内螺纹加工时均会产生一定程度的黑皮扣，这均会降低石油套管的连接强度和密封性能。有些企业采用车削加工的方式对钢管的端部进行内外修圆，这种修圆方式的优点是能够同时对钢管的端部进行内外修圆、且修圆的精度相对较高，缺点是必须适当增加钢管的壁厚，通过增加金属的消耗达到内外修圆的目的；有些企业采用外修圆的方式对钢管的端部进行修圆，这种修圆方式的优点是不会增加金属的消耗、且修圆的精度相对较高，缺点是只能保证管体的外修圆精度，只适合管体的外螺纹加工，若接箍毛坯存在壁厚不均的问题，则很难保证接箍毛坯的内螺纹加工精度。由于接箍毛坯是被切割成定尺长度的短节管体，这就为接箍毛坯的内修圆创造了一定的条件，因此，有必要开发一种能对接箍毛坯进行内修圆的装置。

2、经过检索，发现有三篇文献专利与本实用新型技术最为相关，具体内容分述如下：

3、专利文献cn 201010575473.6公开一种管材外圆修配器，该装置包括刀架、对刀条、小底板、大底板、小托板、底座、动力机构、夹持器、芯轴和保护罩，该装置设计新颖、构思巧妙，采用活塞式芯轴实现了管材的静态加工，采用多刀组合一体化实现了管材端口内外圆及端面的自动加工，具有生产效率高、尺寸精度好、加工范围广和刀具磨损小的特点，为管-管对口焊接提供了可靠的技术保证；由于该装置基于车削加工的方式对管材进行外修圆，因此，该装置需要增加管材的壁厚尺寸、即增加了金属的消耗。

4、专利文献cn 202123369453.6公开一种钢管修圆装置，该装置包括基板、蜗轮、蜗杆、安装架、手轮、连接板、骨架板、辊压模具、活动板、调节机构和滑块，该装置设计新颖、构思巧妙，两个辊压模具之间共同构成一个修圆通道，且修圆通道的中心线和安装架的转动轴线重合，安装架能够转动连接于基板，当钢管的凸位正好位于两个辊压模具的接触范围之外时，通过转动安装架，使得两个辊压模具能和钢管的凸位进行接触，以实现钢管的修圆；该装置基于外修圆方式对钢管进行修圆，相当于钢管定径机。

5、专利文献cn 202420950753.8公开一种钢圈修圆机构，该装置包括工作台、液压缸、升降台、滑块、双向丝杆、电机、蜗杆、蜗轮、转动辊、螺纹杆和限位板等，该装置设计新颖、构思巧妙，电机带动双向丝杆转动、进而带动蜗杆转动，在蜗轮的啮合下实现滑块的同步运动，进而实现转动辊的同步运动，从而对钢圈进行夹持；转动螺纹杆带动限位板同步向下运动，从而对钢圈顶部进行限位，转动辊带动钢圈进行转动，从而对钢圈进行修圆，具有修复效果好和实用性强的特点，该装置也是基于外修圆方式。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的问题的一个或多个，本实用新型提供了一种约束式接箍毛坯的内修圆装置，第一支架和螺栓的联合使用能实现两个第二支架的相对设置，第二支架的使用能实现八根连接棒的两两相对设置；连接棒的使用能实现直线轴承沿着水平方向进行左右移动，直线轴承和螺栓的联合使用能实现四个第五支架的两两相对设置；模块和螺栓的联合使用能实现四个第三支架的两两相对设置，第三支架、第五支架和滚动轴承的联合使用能实现第四支架的定位旋摆、进而实现两个模块沿着水平方向进行前后移动；两个模块的联合使用能实现从前后方向对接箍毛坯内表面进行修圆的目的，因此，本实用新型装置的使用效果相对较好。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下所述。

3、本实用新型提供的约束式接箍毛坯的内修圆装置包括一个第一支架、两个第二支架、四个第三支架、四个第四支架、四个第五支架、两个模块、两个直线轴承、八根连接棒、四十根螺栓和十六个滚动轴承；

4、所述第一支架由一个第一本体和八个第一凸台连接组成，所述第一本体和所述第一凸台均为长方体状的对称结构，八个所述第一凸台均分为两组，每组的四个所述第一凸台两两相对设置、且同时位于所述第一本体的上端面；所述第一凸台上端面的中间部位开设有一个第一螺孔，所述第一螺孔之内拧接有所述螺栓；

5、所述第二支架由一个第二本体、一个第二凸台和八个第三凸台连接组成，所述第二本体和所述第二凸台均为长方体状的对称结构，所述第二凸台位于所述第二本体的上端面，八个所述第三凸台均分为两组，每组的四个所述第三凸台两两相对设置、且同时位于所述第二凸台的右端面；所述第二本体的上端面对称开设有四个圆柱体状的第一通孔，所述第一通孔之内穿设有所述螺栓；所述第三凸台为圆柱体状的对称结构，所述第三凸台右端面的轴线部位开设有一个圆柱体状的第一凹槽，所述第一凹槽之内穿设有所述连接棒的端部；

6、所述第三支架由一个第三本体和两个第四凸台连接组成，所述第三本体和所述第四凸台均为长方体状的对称结构，两个所述第四凸台相对设置、且同时位于所述第三本体的后端面；所述第三本体的后端面对称开设有四个圆柱体状的第二通孔，所述第二通孔之内穿设有所述螺栓；所述第四凸台下端面的中间部位开设有一个圆柱体状的第二凹槽，所述第二凹槽之内穿设有所述滚动轴承；所述第二凹槽的轴线部位开设有一个圆柱体状的第三通孔，所述第三通孔之内穿设有所述第四支架的轴承段；

7、所述第四支架由两个第四本体、两个第五凸台和四个轴承段连接组成，所述第四本体和所述第五凸台均为长方体状的对称结构，两个所述第四本体相对设置，两个所述第五凸台相对设置、且同时位于两个所述第四本体之间，四个所述轴承段两两相对设置、且分别位于两个所述第四本体的上下四个端面；所述轴承段为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承；

8、所述第五支架由一个第五本体和两个第六凸台连接组成，所述第五本体和所述第六凸台均为长方体状的对称结构，两个所述第六凸台相对设置、且同时位于所述第五本体的右端面；所述第五本体的右端面对称开设有四个圆柱体状的第四通孔，所述第四通孔之内穿设有所述螺栓；所述第六凸台上端面的中间部位开设有一个圆柱体状的第三凹槽，所述第三凹槽之内穿设有所述滚动轴承；所述第三凹槽的轴线部位开设有一个圆柱体状的第五通孔，所述第五通孔之内穿设有所述第四支架的轴承段；

9、所述模块的水平截面为弓形状的对称结构，所述弓形的圆心角为90度，所述模块的前端面为一曲形面，所述曲形面的曲率应等于接箍毛坯标准内圆的曲率，用于对接箍毛坯进行内修圆；所述模块的后端面为一平面，所述平面对称开设有两组、共八个第二螺孔，所述第二螺孔之内拧接有所述螺栓。

10、在一些实施方式中，所述直线轴承由一个第六本体和八个第七凸台连接组成，所述第六本体为长方体状的对称结构，八个所述第七凸台均分为两组，每组的四个所述第七凸台两两相对设置、且同时位于所述第六本体的右端面；所述第六本体的右端面对称开设有两组，共八个第三螺孔，所述第三螺孔之内拧接有所述螺栓；所述第七凸台为圆柱体状的对称结构，所述第七凸台的轴线部位开设有一个圆柱体状的第六通孔，所述第六通孔之内穿设有所述连接棒的中间部位，所述第六通孔也贯穿于所述第六本体，所述第七凸台之内还设有保持架、滚珠和挡圈。

11、在一些实施方式中，所述连接棒为圆柱体状的对称结构，所述连接棒的中间部位穿设在所述直线轴承的第六通孔之内，所述连接棒的两个端部穿设在所述第二支架的第一凹槽之内。

12、本实用新型的有益效果如下：

13、1)本实用新型提供的约束式接箍毛坯的内修圆装置包括一个第一支架、两个第二支架、四个第三支架、四个第四支架、四个第五支架、两个模块、两个直线轴承、八根连接棒、四十根螺栓和十六个滚动轴承，由于材料普通、且方便加工成型，因此，本实用新型装置的制造成本相对较低。

14、2)本实用新型装置使用时，初始时四个第四支架均呈休闲设置，将加热好的接箍毛坯穿过两个第二支架、并竖立设置在第一支架的第一本体之上，相对较短的内径沿着前后方向进行设置；以q为旋摆轴、同时正向驱动四台伺服电机，①、②、③和④能够同时正向匀速旋摆90度角，两个模块的两个曲形面能从前后方向对接箍毛坯进行内修圆；以q为旋摆轴、同时反向驱动四台伺服电机，①、②、③和④能够同时反向匀速旋摆90度角，将接箍毛坯沿着水平方向旋转90度角；以q为旋摆轴、同时正向驱动四台伺服电机，①、②、③和④能够同时正向匀速旋摆90度角，两个模块的两个曲形面能从前后方向对接箍毛坯进行内修圆，因此，本实用新型装置的操作相对较简单。

15、3)本实用新型装置采用对称结构进行设计，第一支架和螺栓的联合使用能实现两个第二支架的相对设置，第二支架的使用能实现八根连接棒的两两相对设置；连接棒的使用能实现直线轴承沿着水平方向进行左右移动，直线轴承和螺栓的联合使用能实现四个第五支架的两两相对设置；模块和螺栓的联合使用能实现四个第三支架的两两相对设置，第三支架、第五支架和滚动轴承的联合使用能实现第四支架的定位旋摆、进而实现两个模块沿着水平方向进行前后移动；两个模块的联合使用能实现从前后方向对接箍毛坯内表面进行修圆的目的，因此，本实用新型装置的使用效果相对较好。

16、通过本实用新型提供的约束式接箍毛坯的内修圆装置，能够实现对存在不圆度的接箍毛坯进行内部修圆的目的，本实用新型装置具有制造成本低、操作简单和使用效果好的特点。