一种砂斗升降装置的制作方法

本技术涉及铸造砂斗设备领域，尤其涉及一种砂斗升降装置。

背景技术：

1、熔融的金属液体在浇筑成型时需要放到铸型模具中以定型，铸型模具大多通过铸造砂和砂型粘结剂调制而成，而铸造砂斗是一种用于盛放铸造砂的设备。操作人员一般通过传送带将铸造砂从铸造砂斗顶部的敞口中注入，当铸造砂需要使用时，操作人员打开铸造砂斗底部的出料阀即可使铸造砂从铸造砂斗的底部倾斜而出。

2、当需要使用铸造砂时，通过打开传统铸造砂斗底部的出料阀，使铸造砂从底部倾斜流出。然而，这种传统方式在实际操作中存在诸多不便，例如难以精准控制铸造砂的流量和出料位置，无法满足不同生产场景下对铸造砂投放的多样化需求，且在操作过程中可能因出料不稳定导致铸造砂浪费或影响铸型模具的制作质量。

技术实现思路

1、因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种能够精准、灵活控制铸造砂投放的砂斗升降装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种砂斗升降装置，包括支架、至少一个升降驱动件、多根导杆、多个导套、进料管以及砂斗，定义沿支架的长度方向延伸为横向方向，沿支架的宽度方向延伸为纵向方向，沿支架的高度方向延伸为竖向方向，所述支架的横向中部具有一集料槽，所述支架上设有与集料槽连通的卸料口，所述集料槽的底部设有贯通的通孔，所述进料管设于通孔处，各所述导套设于支架上，且分布于集料槽的横向两侧，各所述导杆分别穿设于导套上，所述砂斗设于各根导杆的下端，所述砂斗上设有进料口，所述进料管的下端与进料口连接，所述升降驱动件设于支架上，所述升降驱动件的输出端与砂斗连接。

4、进一步的，所述支架包括上侧板、下侧板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板以及倾斜板，所述上侧板的横向中部开设有呈矩形结构的通槽，所述左侧板、右侧板、前侧板、后侧板分别设于通槽的侧边，且下侧边分别与下侧板连接，通过左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和下侧板形成集料槽，所述倾斜板设于集料槽的底面，所述前侧板的竖向高度尺寸小于后侧板的竖向高度尺寸，使得倾斜板与前侧板的下侧边形成卸料口。

5、进一步的，各所述导杆的上端均设有限位块。

6、进一步的，所述升降驱动件为液压缸或者气缸或者电推杆。

7、进一步的，所述升降驱动件具有驱动杆，所述驱动杆的自由端设有外螺纹，所述砂斗的上端设有连接座，所述连接座上设有与驱动杆螺纹连接的螺纹孔。

8、通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本砂斗升降装置，通过设置支架、升降驱动件、导杆、导套、进料管以及砂斗等结构，利用升降驱动件可精确控制砂斗的升降位置，进而精准控制铸造砂的出料位置，满足不同铸型模具制作时对铸造砂投放位置的多样化需求；并且多根导杆分别穿设于分布在集料槽横向两侧的导套上，为砂斗的升降提供稳定导向，确保砂斗在升降过程中不会发生偏移，保证出料的稳定性，提高铸型模具的制作质量；同时，整体结构布局紧凑，各部件之间相互配合，在有限的空间内实现了铸造砂的精准投放功能，节省生产空间，降低设备制造成本，设置的集料槽和卸料口可以在砂斗装砂过程中，将泄漏的铸造砂收集、导出，实现重复利用，提高使用的便利性。

1.一种砂斗升降装置，其特征在于：包括支架、至少一个升降驱动件、多根导杆、多个导套、进料管以及砂斗，定义沿支架的长度方向延伸为横向方向，沿支架的宽度方向延伸为纵向方向，沿支架的高度方向延伸为竖向方向，所述支架的横向中部具有一集料槽，所述支架上设有与集料槽连通的卸料口，所述集料槽的底部设有贯通的通孔，所述进料管设于通孔处，各所述导套设于支架上，且分布于集料槽的横向两侧，各所述导杆分别穿设于导套上，所述砂斗设于各根导杆的下端，所述砂斗上设有进料口，所述进料管的下端与进料口连接，所述升降驱动件设于支架上，所述升降驱动件的输出端与砂斗连接。

2.根据权利要求1所述的砂斗升降装置，其特征在于：所述支架包括上侧板、下侧板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板以及倾斜板，所述上侧板的横向中部开设有呈矩形结构的通槽，所述左侧板、右侧板、前侧板、后侧板分别设于通槽的侧边，且下侧边分别与下侧板连接，通过左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和下侧板形成集料槽，所述倾斜板设于集料槽的底面，所述前侧板的竖向高度尺寸小于后侧板的竖向高度尺寸，使得倾斜板与前侧板的下侧边形成卸料口。

3.根据权利要求1所述的砂斗升降装置，其特征在于：各所述导杆的上端均设有限位块。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的砂斗升降装置，其特征在于：所述升降驱动件为液压缸或者气缸或者电推杆。

5.根据权利要求4所述的砂斗升降装置，其特征在于：所述升降驱动件具有驱动杆，所述驱动杆的自由端设有外螺纹，所述砂斗的上端设有连接座，所述连接座上设有与驱动杆螺纹连接的螺纹孔。