一种用于火车轨道维护的焊缝打磨装置

本技术涉及打磨装置，更具体的说，它涉及一种用于火车轨道维护的焊缝打磨装置。

背景技术：

1、火车轨道，专业上称为“铁路线路”，是一个复杂的系统工程，而不仅仅是两条平行的钢轨。它的主要作用是引导列车车轮行驶、承受车轮的巨大压力，并将这些压力分散到路基上，除了传统的“有砟轨道”，现在高速铁路和重载线路广泛采用“无砟轨道”。它用混凝土板等整体基础取代了碎石道床，具有更高的稳定性、平顺性和更少的维护工作量，不平顺的焊缝会导致车轮通过时产生巨大的、周期性的冲击力。这种“哐当哐当”的冲击会迅速导致固定钢轨的扣件松动、轨枕裂纹或损坏，严重削弱轨道结构的稳定性，巨大的冲击力会传递到钢轨内部，从焊缝薄弱处萌生疲劳裂纹，可能导致断轨的重大安全事故，对于铁轨的焊缝打磨至关重要，现有的最常见的焊缝打磨装置有角磨机，现有技术中，角磨机存在一定的问题和缺陷，会对设备的使用造成一定的影响。

2、首先，在设备进行使用时，需要人工进行打磨，人工打磨的力度会随加工时间变化，导致加工的质量也随之进行变化，因此导致设备的功能性较低，从而导致设备的实用性较差。

3、其次，在设备进行使用时，需要人工沿着铁轨进行加工，费时费力，导致设备的位移性能较低，从而导致设备的自动化程度较低。

4、此外，在设备进行加工时，铁轨的铺设位置多通过碎石等进行铺设，在加工时，碎石上站立会出现歪斜和不平稳的情况，因此导致设备的稳定性较低，从而导致设备的实用性较差。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于火车轨道维护的焊缝打磨装置，以解决背景技术中提到的技术问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于火车轨道维护的焊缝打磨装置，包括安装板，所述安装板上设置有打磨装置，所述打磨装置包括曲杆，所述曲杆的左右两端分别和对应的安装板转动连接，所述曲杆上套装设置有定位扣，所述定位扣上滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有翻转架，所述翻转架上铰接设置有翻转杆，所述翻转架和翻转杆上均配套设置有马达，所述翻转杆上转动连接有打磨辊，所述打磨辊配套设置有电机一，所述安装板上设置有位移组件，所述位移组件包括连接杆，所述连接杆和对应的安装板转动连接，所述连接杆上铰接设置有支撑臂，所述支撑臂上转动连接有轮座，所述轮座上设置有滚轮，所述安装板上设置有夹持组件。

5、本实用新型进一步设置为：所述曲杆的左侧套装设置有从动齿轮，所述从动齿轮啮合设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一端和左侧所述安装板转动连接，所述驱动齿轮的一端设置有安装架，所述安装架上配套设置有电机二，在对铁轨进行打磨的过程中，通过启动安装架上的电机二进行转动，通过转动带动与之连接的驱动齿轮随之进行转动，通过转动带动和从动齿轮套装的曲杆随之在安装板上进行转动，通过转动带动打磨辊进行翻转，通过翻转改变设备的打磨区间，以此来对铁轨以中心为准左右两侧进行分段打磨，在翻转后打磨辊会输出端向上，通过启动马达带动翻转架进行转动，带动打磨辊进行翻转，配合启动马达带动翻转杆进行转动，以此来改变铁轨的顶部打磨和侧面凹槽内打磨，配合滑动滑块使其在定位扣上滑动调节打磨区间，通过启动电机一带动打磨辊进行转动，以此来进行打磨，提高了设备打磨的便捷性和稳定性，从而提高了设备打磨的功能性，在此过程中，通过转动连接杆使其带动支撑臂进行转动，转动后将轮座和铁轨的输出端对齐，通过将h字的滚轮和铁轨贴合，使设备沿着铁轨进行滑动打磨，以此来提高设备的位移性能，从而提高了设备的打磨便捷性，从而提高了设备的实用性。

6、本实用新型进一步设置为：所述定位扣上套装设置有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端和滑块的一端连接，在对滑块进行滑动的过程中，启动电动推杆一的输出端进行滑动，通过滑动带动滑块随之进行滑动，以此来提高设备调节的自动化水平，从而提高了设备的实用性。

7、本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括夹持板，所述安装板上设置有铰座，所述夹持板穿过铰座和安装板转动连接，所述夹持板上设置有安装槽，所述安装槽转动连接有连接块，所述连接块上转动连接有拉杆，所述拉杆上转动连接有定位齿条，所述定位齿条滑动连接有滑轨，所述滑轨的一端和对应的安装板的一端连接，所述定位齿条啮合设置有定位齿轮，所述定位齿轮的一端和连接杆的一端连接，所述定位齿轮啮合设置有双头齿条，所述双头齿条的一端设置有电动推杆二，所述电动推杆二和安装板固定套装，所述双头齿条和支撑臂上均设置有固定座，所述固定座上转动连接有弧形杆，在对铁轨进行进行加工打磨的过程中，启动电动推杆二的输出端进行滑动，在滑动的过程中，带动与电动推杆二输出端连接的双头齿条进行升降滑动，在需要对铁轨进行加工时，双头齿条向上滑动，在滑动的过程中，带动与双头齿条啮合的定位齿轮随之进行转动，通过转动带动定位齿条沿着滑轨进行滑动向下，在定位齿条的推动下，带动拉杆对连接块进行推动，带动连接块随着夹持板角度的变化在安装槽内随之进行转动，以此来将夹持板在铰座内进行转动铁轨的两侧进行夹持，在夹持的同时，随着双头齿条向上滑动带动与之转动连接的弧形杆在固定座上进行转动，通过转动对支撑臂进行拽拉，以此来将滚轮和铁轨进行分离，在位移时进行反之操作，以此来提高设备的加工稳定性，从而提高了设备的实用性。

8、本实用新型进一步设置为：所述夹持板上滑动连接有顶板，所述顶板上套装设置有弹簧，所述弹簧的一端和夹持板的一端连接，所述顶板上铰接设置有顶杆，所述顶杆的一端转动连接有推块，所述推块和夹持板滑动连接，所述推块的另一端设置有固定板，在夹持板进行夹持时，顶板和铁轨的凹槽竖直面进行贴合，在贴合时顶板在夹持板上进行滑动位移，在位移的过程中，带动与之连接的顶杆缩短和夹持板进行距离，使顶杆对推块进行支撑，使推块在夹持板上进行滑动，使推块带动固定板和铁轨凹槽的上下两端进行支撑，通过三向支撑的方式，以此来提高设备夹持的稳定性，从而提高了设备的实用性。

9、本实用新型进一步设置为：所述顶板上设置有磁吸，在顶板进行支撑的过程中，通过加装磁吸提高设备夹持的稳定性，从而提高了设备的实用性。

10、本实用新型进一步设置为：所述滚轮的一端设置有连接齿轮，所述连接齿轮啮合设置有固定齿轮，所述固定齿轮和轮座转动连接，所述固定齿轮的一端设置有定位架，所述定位架的一端和轮座的一端连接，所述定位架上配套设置有电机三，在带动滚轮进行转动的过程中，启动定位架上的电机三进行转动，通过电机三带动与之连接的固定齿轮随之进行转动，通过固定齿轮和连接齿轮的连接关系，带动滚轮进行转动，以此来提高设备的自动化水平，从而提高了设备的实用性。

11、（三）有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

13、1、在对铁轨进行打磨的过程中，通过启动安装架上的电机二进行转动，通过转动带动与之连接的驱动齿轮随之进行转动，通过转动带动和从动齿轮套装的曲杆随之在安装板上进行转动，通过转动带动打磨辊进行翻转，通过翻转改变设备的打磨区间，以此来对铁轨以中心为准左右两侧进行分段打磨，在翻转后打磨辊会输出端向上，通过启动马达带动翻转架进行转动，带动打磨辊进行翻转，配合启动马达带动翻转杆进行转动，以此来改变铁轨的顶部打磨和侧面凹槽内打磨，配合滑动滑块使其在定位扣上滑动调节打磨区间，通过启动电机一带动打磨辊进行转动，以此来进行打磨，提高了设备打磨的便捷性和稳定性，从而提高了设备打磨的功能性；

14、2、通过转动连接杆使其带动支撑臂进行转动，转动后将轮座和铁轨的输出端对齐，通过将h字的滚轮和铁轨贴合，使设备沿着铁轨进行滑动打磨，以此来提高设备的位移性能，从而提高了设备的打磨便捷性，从而提高了设备的实用性；

15、3、在对铁轨进行进行加工打磨的过程中，启动电动推杆二的输出端进行滑动，在滑动的过程中，带动与电动推杆二输出端连接的双头齿条进行升降滑动，在需要对铁轨进行加工时，双头齿条向上滑动，在滑动的过程中，带动与双头齿条啮合的定位齿轮随之进行转动，通过转动带动定位齿条沿着滑轨进行滑动向下，在定位齿条的推动下，带动拉杆对连接块进行推动，带动连接块随着夹持板角度的变化在安装槽内随之进行转动，以此来将夹持板在铰座内进行转动铁轨的两侧进行夹持，在夹持的同时，随着双头齿条向上滑动带动与之转动连接的弧形杆在固定座上进行转动，通过转动对支撑臂进行拽拉，以此来将滚轮和铁轨进行分离，在位移时进行反之操作，以此来提高设备的加工稳定性，从而提高了设备的实用性。