一种合模自锁结构的金属型模具的制作方法

本技术属于左右半模合模领域，具体涉及一种合模自锁结构的金属型模具。

背景技术：

1、在铝合金零件的铸造生产中，金属型模具作为可重复使用的成型工具被广泛应用于批量制造场景。典型的金属型模具由左半模、右半模及底模三部分组成，通过水平方向的开合模机构实现分型与闭合。模具之间通常采用定位销或导向槽进行定位，以保证合模精度；部分结构还设置耐磨滑块和导向组件，用于减少装配摩擦并延长使用寿命。此类模具主要依赖铸造设备提供的夹紧力维持闭合状态，在浇注过程中依靠机械锁紧装置或外部压铁防止抬升。

2、然而，在仅配置左右开模机构而无上模压紧功能的铸造设备中，模具于浇注时易因金属液冲击力和凝固膨胀力作用发生“半模抬起”现象，导致铸件产生披缝、尺寸偏差等缺陷；同时，左右半模之间的分型面缺乏有效的自锁结构，在侧向压力下容易出现错动或分离，影响密封性与产品一致性。现有技术普遍通过人工加装压铁或辅助锁紧装置来抑制抬箱行为，但该方式操作繁琐、受力不均，难以适应连续化生产需求。此外，分型面处未设置复合嵌合结构，仅靠平面贴合或简单定位销限位，无法有效抵抗胀型力，制约了高精度铸件的稳定生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中在仅具备左右开模机构、无上压紧装置的铸造设备中，金属型模具在浇注过程中因金属液冲击力与凝固膨胀力作用易发生“半模抬起”和“左右分型面分离”的现象，导致铸件出现披缝大、尺寸偏差等缺陷，影响产品合格率的问题，提供一种合模自锁结构的金属型模具。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型提供一种合模自锁结构的金属型模具，包括底模、左半模和右半模；所述底模两侧上表面设置有导向压板座，导向压板座上安装有导向压板；

4、所述左半模和右半模的下表面对应位置设置导向滑块，导向滑块与导向压板相匹配，合模时导向滑块插入导向压板内部；

5、所述左半模的分型面设有水平凸台和垂直凸条，右半模的分型面对应位置设有与水平凸台相配合的水平凹槽，以及与垂直凸条相配合的垂直卡槽。

6、本实用新型进一步的改进在于，所述导向压板座与底模为一体铸造成型结构。

7、本实用新型进一步的改进在于，所述左半模和右半模的下表面均设置有导向滑块座，所述导向滑块座上通过螺栓连接方式设置有导向滑块。

8、本实用新型进一步的改进在于，所述底模上设置有第一底模滑块、第二底模滑块和底模导向滑块；所述第一底模滑块和第二底模滑块位于底模导向滑块的两侧。

9、本实用新型进一步的改进在于，所述底模上表面中心位置设置有底模定位台，所述底模导向滑块位于底模定位台两侧的水平平面上，沿底模横向对称布置。

10、本实用新型进一步的改进在于，所述左半模和右半模底部中间位置安装有与底模导向滑块相匹配的半模导向块。

11、本实用新型进一步的改进在于，所述导向压板采用高铬铸铁导向压板或硬质合金导向压板。

12、本实用新型进一步的改进在于，所述底模采用qt500-7球墨铸铁底模。

13、本实用新型进一步的改进在于，所述左半模采用qt500-7球墨铸铁左半模；所述右半模采用qt500-7球墨铸铁右半模。

14、本实用新型进一步的改进在于，所述导向滑块与导向压板之间的配合间隙为0.05~0.2mm。

15、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

16、本实用新型提供一种合模自锁结构的金属型模具，通过在底模两侧设置由导向压板座和导向压板构成的压紧组件，并在左半模和右半模下表面对应位置设置导向滑块，使合模时导向滑块插入导向压板内，利用设备原有的左右夹紧力实现垂直方向的自锁，有效防止浇注过程中因胀型导致的“半模抬起”现象；同时，在左右半模的分型面分别设置水平凸台与水平凹槽、垂直凸条与垂直卡槽的嵌合结构，形成水平与垂直两个方向的刚性自锁，显著增强分型面密封性，避免金属液侧向溢出，杜绝铸件飞边与错位缺陷；整个模具无需依赖外部压铁或液压锁紧装置，仅依靠自身结构与设备夹持力即可完成稳定闭合，简化操作流程，降低人工干预需求；该结构设计合理，部件间配合紧密，可适配现有仅有左右开模机构的铸造设备，改造成本低，维护方便，已在实际生产中验证可将铸件飞边厚度控制在0.5mm以内，尺寸公差满足gb/t 6414-2022中ct8级要求，具有良好的工程应用前景与推广价值。

17、进一步的，底模导向滑块与半模导向块协同作用，结合底模定位台限位功能，能够提升合模精度。

1.一种合模自锁结构的金属型模具，其特征在于，包括底模（6）、左半模（1）和右半模（11）；所述底模（6）两侧上表面设置有导向压板座（4），导向压板座（4）上安装有导向压板（3）；

2.根据权利要求1所述的一种合模自锁结构的金属型模具，其特征在于，所述导向压板座（4）与底模（6）为一体铸造成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种合模自锁结构的金属型模具，其特征在于，所述左半模（1）和右半模（11）的下表面均设置有导向滑块座（9），所述导向滑块座（9）上通过螺栓连接方式设置有导向滑块（10）。

4.根据权利要求1所述的一种合模自锁结构的金属型模具，其特征在于，所述底模（6）上设置有第一底模滑块（5）、第二底模滑块（8）和底模导向滑块（7）；所述第一底模滑块（5）和第二底模滑块（8）位于底模导向滑块（7）的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种合模自锁结构的金属型模具，其特征在于，所述底模（6）上表面中心位置设置有底模定位台（14），所述底模导向滑块（7）位于底模定位台（14）两侧的水平平面上，沿底模（6）横向对称布置。

6.根据权利要求5所述的一种合模自锁结构的金属型模具，其特征在于，所述左半模（1）和右半模（11）底部中间位置安装有与底模导向滑块（7）相匹配的半模导向块（13）。

7.根据权利要求1所述的一种合模自锁结构的金属型模具，其特征在于，所述导向压板（3）采用高铬铸铁导向压板或硬质合金导向压板。

8.根据权利要求1所述的一种合模自锁结构的金属型模具，其特征在于，所述底模（6）采用qt500-7球墨铸铁底模。

9.根据权利要求1所述的一种合模自锁结构的金属型模具，其特征在于，所述左半模（1）采用qt500-7球墨铸铁左半模；所述右半模（11）采用qt500-7球墨铸铁右半模。

10.根据权利要求1所述的一种合模自锁结构的金属型模具，其特征在于，所述导向滑块（10）与导向压板（3）之间的配合间隙为0.05~0.2mm。