高效率工字型打磨轮的制作方法

本技术涉及打磨轮，特别涉及一种高效率工字型打磨轮。

背景技术：

1、在对工件进行打磨时，通常需要用到砂纸，砂纸通过魔术贴粘附在磨盘基座上。如公告号“cn212706168u”，名称为“一种新型打磨盘”的实用新型专利公开了一种新型打磨盘，其包括磨盘基座、魔术贴和海绵砂纸，所述磨盘基座的背部设有用于连接到研磨设备上的螺杆，所述魔术贴固定连接在磨盘基座的底部，所述海绵砂纸与魔术贴粘贴配合。

2、在打磨时，以打磨手机中框工件为例，手机中框工件一般包含三个需打磨的表面：a面（上侧小平面）、b面（外侧平面）和c面（下侧小平面）。打磨过程中，通常先使用大尺寸砂纸（如3寸，直径75mm）打磨b面，再换用小尺寸砂纸（1寸或2寸）分别打磨a面和c面。在打磨c面时，还需将中框拆下并翻转后重新装夹。该方式不仅需要频繁更换砂纸和翻转工件，导致打磨时间延长，还高度依赖人工操作，效率低下，无法满足自动化生产的需求。

技术实现思路

1、针对上述不足，本实用新型目的在于提供一种结构设计合理，具有多面可以打磨的高效率工字型打磨轮。

2、本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是：

3、一种高效率工字型打磨轮，其包括轮体，所述轮体的外周面具有宽度大于需打磨工件的厚度的周向凹槽，所述轮体的上表面设有魔术贴毛毡面，具有良好的粘附性能，便于与带有魔术贴钩面的部件配合，方便打磨轮的安装和拆卸等操作。所述周向凹槽的上槽壁和下槽壁上相应设有第二环形打磨层和第一环形打磨层，所述轮体的下表面设有外圆打磨层。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述轮体整体呈工字形。所述轮体包括从下至上依次连接的第一圆盘、支撑柱和第二圆盘。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述第一圆盘为厚度为3-7mm、硬度为40-90hc的eva、海绵或聚氨酯发泡棉。所述第二圆盘为厚度为3-7mm、硬度为40-90hc的eva、海绵或聚氨酯发泡棉。硬度为40-90hc的eva、海绵或聚氨酯发泡棉既提供稳定支撑，又能适配工件表面微小起伏，提升打磨均匀性

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑柱为厚度为7-10mm、70-100hc的eva。选用eva材料制作支撑柱，而且硬度为70-100hc，具有一定的弹性和强度，能在保证结构稳定的同时，适应打磨过程中的振动等情况；特定厚度的设置能满足不同厚度工件的打磨需求，具有较好的通用性。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑柱的数量为一个或两个相叠粘接。当工件较厚时，可采用两个相叠粘接的支撑柱，以增加支撑高度，保证打磨轮与工件之间的合适位置关系和打磨稳定性。

8、本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计合理，整体呈工字型，由于设有周向凹槽，使得打磨轮与工件之间形成合适的空间关系，能够利用外圆打磨层、第一环形打磨层和第二环形打磨层对工件的不同面进行打磨操作，实现仅凭一个耗材即可在一台设备上高效完成三面打磨，无需更换耗材或翻转工件，极大简化了操作流程，提升了打磨的一致性和自动化水平，提高了生产效率，满足自动化生产需求。而且魔术贴毛毡面具有良好的粘附性能，便于与带有魔术贴钩面的部件配合，方便打磨轮的安装和拆卸等操作。

1.一种高效率工字型打磨轮，其包括轮体，其特征在于，所述轮体的外周面具有宽度大于需打磨工件的厚度的周向凹槽，所述轮体的上表面设有魔术贴毛毡面，所述周向凹槽的上槽壁和下槽壁上相应设有第二环形打磨层和第一环形打磨层，所述轮体的下表面设有外圆打磨层。

2.根据权利要求1所述的高效率工字型打磨轮，其特征在于，所述轮体整体呈工字形。

3.根据权利要求1或2所述的高效率工字型打磨轮，其特征在于，所述轮体包括从下至上依次连接的第一圆盘、支撑柱和第二圆盘。

4.根据权利要求3所述的高效率工字型打磨轮，其特征在于，所述第一圆盘为厚度为3-7mm、硬度为40-90hc的eva、海绵或聚氨酯发泡棉。

5.根据权利要求3所述的高效率工字型打磨轮，其特征在于，所述第二圆盘为厚度为3-7mm、硬度为40-90hc的eva、海绵或聚氨酯发泡棉。

6.根据权利要求3所述的高效率工字型打磨轮，其特征在于，所述支撑柱为厚度为7-10mm、70-100hc的eva。

7.根据权利要求3所述的高效率工字型打磨轮，其特征在于，所述支撑柱的数量为一个或两个相叠粘接。