一种钢管退火设备的制作方法

本技术涉及金属材料热加工，尤其涉及一种钢管退火设备。

背景技术：

1、钢管退火设备是金属材料热加工领域的关键装备，主要用于通过可控的加热、保温与冷却工艺，消除钢管轧制或成型过程中产生的内部应力，细化晶粒结构，调节其硬度与韧性，以满足后续加工（如冷拔、焊接）或实际应用（如油气输送、机械结构支撑）对钢管力学性能的要求。该设备通常由加热炉、保温室、冷却系统、输送机构及下料装置组成，其中下料装置作为工艺末端环节，负责将完成退火处理的钢管从输送线上引导至收集框或下个流水线上；

2、现有钢管退火设备的下料装置多采用斜板引导结构，利用斜板的倾斜角度与表面光滑度，使钢管在重力作用下沿斜板上移动，经过退火后的钢管，在经过现有斜板引导下滑时，通常会在斜板两侧通常会设置挡板引导钢管居中，但这样会使得钢管下滑过程中，其两端极易与两侧挡板发生碰撞或刮擦。

3、因此设计一种钢管退火设备。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种钢管退火设备，解决了现有钢管退火设备下料装置采用的斜板引导结构，因两侧挡板的设置，在钢管下滑时，钢管脆弱的两端端面容易与挡板碰撞的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种钢管退火设备，包括退火装置本体，固定安装在所述退火装置本体出料端的下料框，固定安装在所述下料框内壁上的斜板，开设在所述斜板外壁上的安装槽，转动安装在所述安装槽内壁上用于引导管料居中下滑的圆辊。

4、优选的，所述安装槽以斜板的纵向中线为对称轴两两组对称分布，且每组所述安装槽的横截面呈矩形设计。

5、优选的，两组所述安装槽内均转动安装有多个圆辊，多个所述圆辊的外圈最高点均高于斜板的上表面。

6、优选的，多个所述圆辊中，位于安装槽两端的圆辊与斜板的上表面呈水平方向安装，其余的所述圆辊均斜向对称安装，且左右两组斜向圆辊形成汉字“八”字形的引导布局。

7、优选的，所述斜板的底部通过螺栓固定安装有减速板，所述减速板的材质为耐磨钢板。

8、优选的，所述减速板的顶部通过粘接固定安装有多个橡胶条，多个所述橡胶条沿减速板的长度方向等距离分布。

9、优选的，每个所述橡胶条的顶部均向斜板的倾斜方向弯折。

10、优选的，所述斜板靠近底部的内部通过转轴转动安装有挡板，所述挡板的转轴延伸至斜板的外侧，且转轴位于斜板外侧的端部固定安装有可旋转固定角度的旋钮，旋钮上设有角度刻度标识。

11、优选的，所述挡板的底部通过螺钉固定安装有橡胶板，所述橡胶板的材质为邵氏硬度-ha的软性橡胶，且橡胶板的正面剖面呈三角形设计。

12、优选的，所述挡板位于减速板的正下方，且挡板与减速板的安装角度呈对称的倒八字形，两者之间的最小间距大于钢管的直径。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

14、本实用新型通过将安装槽以斜板纵向中线对称分布，槽内圆辊外圈最高点高于斜板上表面，通过水平圆辊先对钢管初步滑动，通过八字形斜向圆辊进一步将钢管约束在斜板中线位置，即便钢管存在长度差异或下滑速度不均，也能避免向两侧偏移，无需依赖传统侧挡板即可实现导向，有效解决现有装置中钢管两端碰撞受损的问题。

15、本实用新型通过设置减速板，且在其顶部等距离分布的弯折橡胶条可通过弹性形变吸收钢管下滑动能，且橡胶条弯折设计能增大与钢管的接触面积，使减速过程更平稳，通过挡板底部的三角形剖面软性橡胶板可二次缓冲钢管剩余速度，避免硬接触对端面的冲击，同时三角形结构能引导钢管沿固定路径落入收集装置。

16、本实用新型通过带刻度旋钮可调节倾斜角度，能根据钢管直径灵活调整与减速板的间距，既避免卡滞又保证缓冲效果，兼顾了钢管下滑的平稳性与设备对多规格钢管的适配性，提升设备通用性。

1.一种钢管退火设备，其特征在于，包括退火装置本体（1），固定安装在所述退火装置本体（1）出料端的下料框（2），固定安装在所述下料框（2）内壁上的斜板（3），开设在所述斜板（3）外壁上的安装槽（31），转动安装在所述安装槽（31）内壁上用于引导管料居中下滑的圆辊（311）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管退火设备，其特征在于：所述安装槽（31）以斜板（3）的纵向中线为对称轴两两组对称分布，且每组所述安装槽（31）的横截面呈矩形设计。

3.根据权利要求2所述的一种钢管退火设备，其特征在于：两组所述安装槽（31）内均转动安装有多个圆辊（311），多个所述圆辊（311）的外圈最高点均高于斜板（3）的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种钢管退火设备，其特征在于：多个所述圆辊（311）中，位于安装槽（31）两端的圆辊（311）与斜板（3）的上表面呈水平方向安装，其余的所述圆辊（311）均斜向对称安装，且左右两组斜向圆辊（311）形成汉字“八”字形的引导布局。

5.根据权利要求1所述的一种钢管退火设备，其特征在于：所述斜板（3）的底部通过螺栓固定安装有减速板（4），所述减速板（4）的材质为耐磨钢板。

6.根据权利要求5所述的一种钢管退火设备，其特征在于：所述减速板（4）的顶部通过粘接固定安装有多个橡胶条（41），多个所述橡胶条（41）沿减速板（4）的长度方向等距离分布。

7.根据权利要求6所述的一种钢管退火设备，其特征在于：每个所述橡胶条（41）的顶部均向斜板（3）的倾斜方向弯折。

8.根据权利要求5所述的一种钢管退火设备，其特征在于：所述斜板（3）靠近底部的内部通过转轴转动安装有挡板（5），所述挡板（5）的转轴延伸至斜板（3）的外侧，且转轴位于斜板（3）外侧的端部固定安装有可旋转固定角度的旋钮（52），旋钮（52）上设有角度刻度标识。

9.根据权利要求8所述的一种钢管退火设备，其特征在于：所述挡板（5）的底部通过螺钉固定安装有橡胶板（51），所述橡胶板（51）的材质为邵氏硬度50-70ha的软性橡胶，且橡胶板（51）的正面剖面呈三角形设计。

10.根据权利要求9所述的一种钢管退火设备，其特征在于：所述挡板（5）位于减速板（4）的正下方，且挡板（5）与减速板（4）的安装角度呈对称的倒八字形，两者之间的最小间距大于钢管的直径。