一种用于真空抬包包盖对位的辅助工具的制作方法

本技术涉及电解槽生产辅助用具，具体为一种用于真空抬包包盖对位的辅助工具。

背景技术：

1、在冶金、铸造等行业中，真空抬包，即钢包是用于运输和倾倒高温熔融金属的关键设备。其包盖与包体的精准对位是确保生产安全与工艺稳定的重要环节。然而，当前的对位过程普遍依赖人工手动扶正包盖，存在以下突出问题：

2、安全隐患：操作人员需近距离接触高温包盖（表面温度可达数百摄氏度），存在烫伤风险；手动干预时，若包盖因机械振动或操作失误突然偏移，易导致夹伤、碰撞等事故。

3、效率与精度瓶颈：人工对位依赖经验，一致性差，易因视觉误差导致包盖倾斜或错位，影响密封性，造成热量损失或金属氧化；反复调整延长了生产周期，尤其在连续作业场景中成为效率短板。

4、因此需要设计一种专用于真空抬包包盖对位的辅助工具，以消除人工干预，提升对位精度与作业安全性。

5、公告号为：cn204953885u，名称为：一种出铝真空抬包扶正工具，包括套环和手柄，所述手柄的一端固定连接在套环上。本实用新型在出铝真空抬包调运过程中作业人员将套环套接至出铝真空抬包铸铁吸出管的一定部位，通过拉动手柄对出铝真空抬包进行旋转，可以快速调整出铝真空抬包的空间位置，将出铝真空抬包放置在包座上的时间缩短至原有时间的一半以上，作业效率高，减轻了作业人员的劳动强度，安全可靠，能避免安全事故的发生。本实用新型结构简单、使用方便快捷、实用性强，提高了铝液吸出效率和出铝真空抬包转运效率，具有很好的使用价值。

6、上述的扶正工具在出铝真空抬包调运过程中，作业人员将套环套接至出铝真空抬包铸铁吸出管的一定部位，通过拉动手柄对出铝真空抬包进行旋转和调整，以确保包盖能够对位，但是套环在操作过程中使用不方便，延长了操作时间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构设计更为合理、易于加工、加工制作成本低、操作便捷，适应高温、多尘的工况环境，同时满足轻量化、耐腐蚀的技术要求，操作更加安全可靠，避免了人工操作的安全风险，对位精度提高，同时可以提高操作效率的用于真空抬包包盖对位的辅助工具。

2、本实用新型一种用于真空抬包包盖对位的辅助工具，包括连接杆，连接杆的底端固定连接有横杆，横杆的侧壁面固定连接有竖杆，竖杆的数量为两个，竖杆沿横杆的中心对称设置。

3、所述连接杆和竖杆之间的夹角为150°-170°。

4、设置的连接杆在真空抬包的过程中可以手持连接杆进行操作，方便抬包的操作，设置的横杆用于固定安装竖杆，提高竖杆的强度，延长了整个工具的使用寿命；设置的竖杆，数量为两个，连接杆和竖杆之间的夹角为150°-170°，在抬包过程中可将竖杆直接卡到包盖的表面，两个竖杆刚好卡到包盖表面的固定卡座上，由横杆和两个竖杆形成的半包围式结构，可以更好地贴合包盖及包盖表面的固定卡座，固定安全稳固，以包盖表面的固定卡座为受力点调整包盖的位置，可以快速精准地将包盖与钢包实现对位，辅助真空抬包过程中包盖与钢包的精准对位，快速地将包盖与钢包进行固定安装，由于连接杆具有一定的长度，因此操作过程中可以使得工作人员离钢包具有一定的距离，保证了操作人员的日常工作安全性，该辅助工具通过连接杆、横杆和竖杆的相互配合精准的定位和导向，能够快速引导包盖准确就位，大大缩短了对位所需的时间，原本需要多人花费较长时间完成的对位工作，使用本辅助工具后单人短时间内即可完成，有效提高了生产效率。

5、所述连接杆的顶端固定连接有手柄。

6、设置的手柄，可以在操作人员进行对位的过程中，手握手柄辅助工作人员进行包盖对位操作，手柄可以作为辅助工具，帮助操作人员精确地调整包盖的位置，通过手柄的操作，可以微调包盖的角度和位置，确保包盖与包体之间的密封性，确保真空抬包的正常工作，提高了操作的便利性和安全性。

7、所述手柄与横杆平行设置。

8、所述两个竖杆与横杆的两端边沿平齐。

9、本实用新型有益效果：

10、1）设置的连接杆在真空抬包的过程中可以手持连接杆进行操作，方便抬包的操作，设置的横杆用于固定安装竖杆，提高竖杆的强度，延长了整个工具的使用寿命；设置的竖杆，数量为两个，连接杆和竖杆之间的夹角为150°-170°，在抬包过程中可将竖杆直接卡到包盖的表面，两个竖杆刚好卡到包盖表面的固定卡座上，由横杆和两个竖杆形成的半包围式结构，可以更好地贴合包盖及包盖表面的固定卡座，固定安全稳固，以包盖表面的固定卡座为受力点调整包盖的位置，可以快速精准地将包盖与钢包实现对位，辅助真空抬包过程中包盖与钢包的精准对位，快速地将包盖与钢包进行固定安装，由于连接杆具有一定的长度，因此操作过程中可以使得工作人员离钢包具有一定的距离，保证了操作人员的日常工作安全性，该辅助工具通过连接杆、横杆和竖杆的相互配合精准的定位和导向，能够快速引导包盖准确就位，大大缩短了对位所需的时间，原本需要多人花费较长时间完成的对位工作，使用本辅助工具后单人短时间内即可完成，有效提高了生产效率。

11、2）设置的手柄，可以在操作人员进行对位的过程中，手握手柄辅助工作人员进行包盖对位操作，手柄可以作为辅助工具，帮助操作人员精确地调整包盖的位置，通过手柄的操作，可以微调包盖的角度和位置，确保包盖与包体之间的密封性，确保真空抬包的正常工作，提高了操作的便利性和安全性。

12、3）该辅助工具，结构设计更为合理、易于加工、加工制作成本低、操作便捷，适应高温、多尘的工况环境，同时满足轻量化、耐腐蚀的技术要求，操作更加安全可靠，避免了人工操作的安全风险，对位精度提高，同时可以提高操作效率，目前该工具已投入使用中，使用效果良好，使得对位精度显著提高，人为手扶对位容易受到操作人员疲劳、注意力分散等因素影响，导致对位精度较低，可能出现包盖与真空抬包开口之间存在较大偏差的情况，影响后续使用效果，但是使用该工具后，上述问题都不存在；传统手扶对位方式中，操作人员需要近距离接触正在运行的真空抬包设备，存在被设备部件夹伤、烫伤等安全隐患，该辅助工具实现了自动化或半自动化的对位操作，操作人员可以在安全距离外进行控制和监测，避免了直接接触危险区域，大大降低了安全事故的发生概率，保障了操作人员的人身安全；传统对位方式通常需要多名操作人员协同作业，增加了企业的人力成本，而该辅助工具可以独立完成对位工作，或者只需少量人员进行辅助操作，减少了人力投入，降低了企业的运营成本，同时，由于操作更加简便快捷，也减轻了操作人员的工作强度，提高了工作满意度。

13、4）该辅助工具，在日常使用过程中，如果出现部件磨损或故障，操作人员可以方便地进行维修和更换，无需复杂的操作和高昂的维修成本，同时，定期的维护保养也更加容易进行，能够延长辅助工具的使用寿命，降低企业的设备维护成本。

1.一种用于真空抬包包盖对位的辅助工具，其特征在于：包括连接杆（2），连接杆（2）的底端固定连接有横杆（3），横杆（3）的侧壁面固定连接有竖杆（4），竖杆（4）的数量为两个，竖杆（4）沿横杆（3）的中心对称设置。

2.如权利要求1所述的一种用于真空抬包包盖对位的辅助工具，其特征在于：所述连接杆（2）和竖杆（4）之间的夹角为150°-170°。

3.如权利要求2所述的一种用于真空抬包包盖对位的辅助工具，其特征在于：所述连接杆（2）的顶端固定连接有手柄（1）。

4.如权利要求3所述的一种用于真空抬包包盖对位的辅助工具，其特征在于：所述手柄（1）与横杆（3）平行设置。

5.如权利要求4所述的一种用于真空抬包包盖对位的辅助工具，其特征在于：所述两个竖杆（4）与横杆（3）的两端边沿平齐。