一种上下口可颠倒修复的结晶器铜板的制作方法

本技术涉及连铸，尤其是涉及一种上下口可颠倒修复的结晶器铜板。

背景技术：

1、结晶器铜板工作面通常会设置一电镀层，电镀层厚度通常上口0.2~0.5mm，下口1.2~1.5mm。该设计一方面是为了增加铜板表面的耐磨性，特别是铜板下部的耐磨性和耐磨量，提高铜板的使用寿命；另一方面上口留有镀层，防止铜板向连铸坯表面渗铜、铸坯表面产生星状裂纹，同时，还要求上部具有很好的导热性。

2、随着连铸生产节奏的加快，为了提高产量，在同样铸坯断面规格的条件下，只有提高铸坯拉速，才能满足产量提高的要求；伴随铸坯拉速提高，结晶器铜板传到的热流密度必然增加，热流密度的大增，必然使铜板本身温度升高，尤其是结晶器铜板的弯月面区域，弯月面区域温度的升高必然产生更大的内应力，而且，结晶器还经常由于更换钢种，需要停机更换断面，热冷交替，交变应力的频繁产生，更容易促使铜板在距上口较近的第一行螺孔与第二行螺孔的高热流密度区产生热裂纹，每次下机后经切削加工发现热裂纹深度从工作表面向水冷面方向深入2~4mm，为减少铜板上机后可能产生更深裂纹，也为了预防铜板裂纹过深，甚至裂纹与冷却水槽贯通而导致重大安全隐患，每次修复铜板时，都要将裂纹铣去，然这样的做法使铜板可修复次数极大降低，增加使用成本。

3、有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种上下口可颠倒修复的结晶器铜板，以解决现有技术中结晶器铜板高热流密度区易产生较深的热裂纹，每次修复铜板时，都要将裂纹铣去，使铜板可修复次数极大降低的技术问题。

2、为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

3、本实用新型提供了一种上下口可颠倒修复的结晶器铜板，所述结晶器铜板背面上设有若干列的螺纹孔，相邻两列的螺纹孔之间设有若干列的冷却水槽，所述冷却水槽、螺纹孔以结晶器铜板上下口之间的中心线o对称设置，所述冷却水槽包括第一冷却水槽，第一冷却水槽的两端分别设有相互对称的第二冷却水槽；

4、第一冷却水槽的深度为h1；第二冷却水槽的深度为h2，h2＜h1。

5、进一步的，所述第二冷却水槽远离第一冷却水槽的一端与结晶器铜板背面之间设置r圆弧过渡。

6、进一步的，所述h1与h2的差值为1~3mm；

7、第一冷却水槽的深度h1为13~16mm。

8、进一步的，所述第二冷却水槽的平直段长度为70~100mm。

9、进一步的，与每列螺纹孔相邻的冷却水槽为加深冷却水槽，所述加深冷却水槽包括第一加深冷却水槽，所述第一加深冷却水槽的两端分别设有相互对称的第二加深冷却水槽；

10、第一加深冷却水槽的深度为h11，h11＞h1；

11、第二加深冷却水槽的深度为h21，h21＜h11。

12、进一步的，h11与h1的差值为3~5mm。

13、进一步的，h11与h21之间的差值为3~5mm。

14、进一步的，h21为13~15mm。

15、进一步的，每列螺纹孔两端的第一行螺纹孔与第二行螺纹孔之间设有x型水槽。

16、进一步的，所述x型水槽的深度为h3，h3为13~15mm。

17、本实用新型提供的一种上下口可颠倒修复的结晶器铜板，h2＜h1，第一冷却水槽的深度是在第二冷却水槽的深度h2基础上加深至h1的深度，水槽的加深，使水流阻力减小，水流量增大，在相同水流量下，冷却水在两个第二冷却水槽部位的流速必然要大于第一冷却水槽部位的流速，流速越高的铜板部位，在与水进行热交换时，其换热表面产生汽膜的可能性越小，其热阻就越小，热交换效率就越高，导热能力越强，与钢水接触的热面温度相应就会有所下降，热面热裂倾向就会相应减小；所述冷却水槽、螺纹孔以结晶器铜板上下口之间的中心线o对称设置，可实现铜板的上下口互换；互换可使铜板在修复时，进行上下口颠倒修复，因上下口的颠倒，使每次修复后的铜板在上口使用的是前一次裂纹较轻或者说根本无裂纹的下口，前一次的下口没有裂纹，是因为前一次的下口热应力较小，将前一次铜板的下口颠倒到本次的上口，减小了上口部位的原始热应力，再次使用上口的应力不至于积累过大，热裂纹就小，每次下浮修复量就小，总体修复次数就多，显著降低使用成本。解决了现有技术中结晶器铜板高热流密度区易产生较深的热裂纹，每次修复铜板时，都要大幅度将较深的裂纹铣去，及铜板可修复次数低的技术问题。

1.一种上下口可颠倒修复的结晶器铜板，其特征在于，所述结晶器铜板背面（1）上设有若干列的螺纹孔（11），相邻两列的螺纹孔（11）之间设有若干列的冷却水槽，所述冷却水槽、螺纹孔以结晶器铜板上下口之间的中心线o对称设置，所述冷却水槽包括第一冷却水槽（12），第一冷却水槽（12）的两端分别设有相互对称的第二冷却水槽（13）；

2.根据权利要求1所述的结晶器铜板，其特征在于，所述第二冷却水槽（13）远离第一冷却水槽（12）的一端与结晶器铜板背面（1）之间设置r圆弧（14）过渡。

3.根据权利要求2所述的结晶器铜板，其特征在于，所述h1与h2的差值为1~3mm；

4.根据权利要求1所述的结晶器铜板，其特征在于，所述第二冷却水槽（13）的平直段长度为70~100mm。

5.根据权利要求1所述的结晶器铜板，其特征在于，与每列螺纹孔（11）相邻的冷却水槽为加深冷却水槽，所述加深冷却水槽包括第一加深冷却水槽（121），所述第一加深冷却水槽（121）的两端分别设有相互对称的第二加深冷却水槽（131）；

6.根据权利要求5所述的结晶器铜板，其特征在于，h11与h1的差值为3~5mm。

7.根据权利要求5所述的结晶器铜板，其特征在于，h11与h21之间的差值为3~5mm。

8.根据权利要求5所述的结晶器铜板，其特征在于，h21为13~15mm。

9.根据权利要求1~8任一项所述的结晶器铜板，其特征在于，每列螺纹孔（11）两端的第一行螺纹孔与第二行螺纹孔之间设有x型水槽（5）。

10.根据权利要求9所述的结晶器铜板，其特征在于，所述x型水槽（5）的深度为h3，h3为13~15mm。