一种瓦盖底座压铸模具的制作方法

本技术涉及模具，尤其涉及一种瓦盖底座压铸模具。

背景技术：

1、瓦盖底座压铸模具是专门用于成形发动机核心部件——瓦盖底座的专业化铸造装备，该模具通过其内部精密加工的型腔结构来赋予熔融合金最终的产品形状，其设计通常需要综合考虑金属液的填充模式、凝固收缩特性以及后续脱模流程，以确保能够高效、稳定地生产出具有复杂几何特征、满足严格尺寸公差与内部质量要求的厚壁箱体类铸件，是汽车、船舶及重型机械发动机生产线上的关键工艺装备。

2、现有技术的模具因定位精度不足且侧向抽芯与顶出脱模动作协调性差，导致成型带侧向特征的铸件时存在尺寸偏差大与脱模不顺的缺陷

3、因此，针对上述问题提出一种瓦盖底座压铸模具。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种瓦盖底座压铸模具。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种瓦盖底座压铸模具，包括：

3、后模架底板；

4、后模架，其通过方铁支撑于所述后模架底板上方；

5、前模架，与所述后模架相对设置；

6、前模仁，固定于所述前模架；

7、后模仁，固定于所述后模架，并与所述前模仁共同构成产品的成型型腔；

8、主流道，形成于所述前模架，用于将熔融金属引入所述型腔；

9、行位机构，包括行位油缸和由该行位油缸驱动的行位本体；

10、顶出机构，包括顶针导柱和由该顶针导柱引导的顶针本体；

11、定位机构，包括定位导柱和与该定位导柱相配合的定位导向孔；

12、以及定模操作侧和定模非操作侧。

13、优选的，所述行位油缸固定安装于所述后模架的侧面，所述行位本体滑动地设置于所述后模仁的侧部，用于成型产品的侧向特征。

14、优选的，所述顶针导柱固定于所述后模架底板，所述顶针本体可移动地设置于所述后模仁中，并在所述顶针导柱的引导下将成型产品从所述后模仁中顶出。

15、优选的，所述定位导柱设置于所述前模架，所述定位导向孔设置于所述后模架，所述定位导柱插入所述定位导向孔中。

16、优选的，所述定模操作侧设置有用于控制所述行位油缸及顶出机构的液压和电气接口，所述定模非操作侧为模具的固定侧。

17、本实用新型的有益效果：

18、1、本实用新型中，通过定位导柱与定位导向孔的配合，并结合由行位油缸驱动的行位本体与由顶针导柱引导的顶针本体的协同顺序动作，能可靠地一次性完整成型带有侧向复杂特征的瓦盖底座铸件，有效保证了产品关键尺寸的精度与一致性，提升了产品的成型质量与生产效率。

19、2、本实用新型中，通过将行位机构、顶出机构及相关的液压电气接口合理规划于定模操作侧，形成了清晰的功能分区与模块化布局，便利模具的日常维护、保养与操作，同时显著简化了其在压铸机上的安装与调试流程。

1.一种瓦盖底座压铸模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种瓦盖底座压铸模具，其特征在于：所述行位油缸（6）固定安装于所述后模架（2）的侧面，所述行位本体（12）滑动地设置于所述后模仁（10）的侧部，用于成型产品的侧向特征。

3.根据权利要求1所述的一种瓦盖底座压铸模具，其特征在于：所述顶针导柱（7）固定于所述后模架底板（1），所述顶针本体（8）可移动地设置于所述后模仁（10）中，并在所述顶针导柱（7）的引导下将成型产品从所述后模仁（10）中顶出。

4.根据权利要求1所述的一种瓦盖底座压铸模具，其特征在于：所述定位导柱（11）设置于所述前模架（3），所述定位导向孔（13）设置于所述后模架（2），所述定位导柱（11）插入所述定位导向孔（13）中。

5.根据权利要求1所述的一种瓦盖底座压铸模具，其特征在于：所述定模操作侧（14）设置有用于控制所述行位油缸（6）及顶出机构的液压和电气接口，所述定模非操作侧（15）为模具的固定侧。