一种接头内壁打磨设备及带有密封结构的快拆接头的制作方法

本发明涉及零件磨削，尤其涉及一种接头内壁打磨设备及带有密封结构的快拆接头。

背景技术：

1、管接头是流体传输、机械连接的核心零部件，广泛应用于汽车、航空航天等多个领域，高端场景对其内壁粗糙度要求极高。其初步加工后内壁会残留毛刺、氧化皮等缺陷，易引发安全隐患，因此内壁打磨是保障产品质量的关键精加工工序。

2、随着制造业向高端化、智能化转型，以及当前我国正全力推进智能制造装备产业发展，其核心技术为软管接头内壁打磨设备升级提供了重要支撑，有望解决传统设备的固有缺陷；经检索，现有技术中用于管接头内壁打磨的设备通常只是三爪定心设备再配备一个打磨设置，这种打磨设备没有配备能够快速检测零件是否对中的设备，对于打磨精度要求高的零部件无法适用。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的夹持机构没有配备快速检测被夹持零件是否对中的设备，导致在加工前固定工序需要耗费大量时间进行对中调节，且加工途中也不具备快速检测零件是否偏心的设备导致对零部件最终的加工精度大打折扣：

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、根据本发明的第一方面，

4、本发明提供一种接头内壁打磨设备，包括接头模块和机座，机座包括上表面预留有斜面的底板和后背板，且机座的左右两端分别设置有侧护板和主机箱，侧护板的中间设置有打磨电机，且打磨电机能够向靠近主机箱的一侧水平左右移动，主机箱靠近打磨电机的一侧固定有夹持机构和定心模块，定心模块包括主轴杆；

5、主轴杆的直径小于接头模块的内径，主轴杆靠近打磨电机的一端圆周外壁开设有多个呈中心对称分布的矩形槽，且矩形槽内均铰接有铰接杆，主轴杆靠近打磨电机的一端预留有螺杆，且铰接杆的摆动端依次固定有连接在一起的压缩弹簧和球头，铰接杆的摆动端还预留有托块，托块靠近球头的一侧均固定有压力传感器；螺杆上螺接有扩张机构。

6、本发明进一步的设置在于，主轴杆滑动插接在主机箱中间且与打磨电机的输出轴同轴设置；所述螺杆的直径小于主轴杆且与其同轴心；扩张机构包括螺接在螺杆上的调节旋钮，且调节旋钮靠近铰接杆的一侧设置有环形防脱槽，每个矩形槽内均滑动插接有顶杆，且顶杆靠近铰接杆的一端预留有能够伸入到托块下方的三棱块；

7、矩形槽的长度方向与主轴杆的轴心线保持平行，确保后续铰接杆展开后能够完全收缩至矩形槽内；且顶杆靠近调节旋钮的一端均固定有伸入到环形防脱槽内的l形卡件，且l形卡件的外壁与环形防脱槽的内壁形成间隙配合，并形成稳定的滑动连接结构，这种设计的核心作用的是，当旋转调节旋钮时，其通过环形防脱槽与l形卡件的配合，将旋转运动转化为对顶杆的轴向推力，进而平稳推动铰接杆展开或收缩，同时有效防止顶杆与调节旋钮脱离，所述矩形槽的槽底远离球头的一端靠近铰接轴处固定有l形绳固定块，且l形绳固定块的顶端固定有弹簧绳，该弹簧绳始终处于预紧状态，当调节旋钮反向旋转时，顶杆端部的三棱块从铰接杆端部撤出后，弹簧绳可快速释放弹性势能，拉动铰接杆迅速复位至初始位置，无需人工干预。

8、本发明进一步的设置在于，所述调节旋钮的外径小于主轴杆的外径，且铰接杆的宽度等于矩形槽的槽深，当铰接杆收缩至矩形槽内部时，其表面与主轴杆的外表面保持平齐，确保在未进行检测作业时，主轴杆的外表面无任何凸出物，能够使主轴杆自由、顺畅地从接头模块中撤出或挺进，避免凸出物与接头模块的内壁发生碰撞、卡顿或刮擦，既保护了主轴杆和接头模块的结构完整性，又保障了检测作业的顺畅性，提升设备的运行稳定性。

9、本发明进一步的设置在于，所述主机箱远离打磨电机的一侧靠近中部固定有伸缩杆，且伸缩杆的延伸方向与主轴杆互相平行，所述伸缩杆延伸杆的端部通过连接件与主轴杆固定在一起，从而可以实现与之同步移动。

10、本发明进一步的设置在于，所述机座的底板上方设置有滑动支撑架，滑动支撑架的顶端安装有高精度的电动滑块，该电动滑块采用伺服电机驱动，可实现水平轴向的精准移动，移动精度可达到毫米级，满足精密打磨作业的需求，打磨电机通过螺栓固定于电动滑块的上表面；所述后背板的顶端铰接有弧形顶盖，弧形顶盖可绕铰接件自由翻转，便于设备内部部件的检修和维护；侧护板和主机箱的正面之间采用滑轨滑动连接有同一个移门，移门可沿滑轨灵活推拉，实现设备作业区域的开合；值得注意的是，移门和弧形顶盖均采用高透明钢化玻璃材质制成，该材质不仅具备良好的抗压、抗冲击性能，还能实现作业区域的可视化，便于操作人员实时观察打磨作业情况，同时可有效阻挡打磨过程中产生的废屑、金属粉尘四处飞溅，避免污染作业环境，尤其适用于精密仪器生产所需的无尘车间，保障产品加工质量和车间洁净度。

11、本发明进一步的设置在于，所述夹持机构包括固定于主机箱侧面关于主轴杆呈中心对称分布的悬臂固定杆，多个所述悬臂固定杆靠近打磨电机的一端固定有同一个呈环状结构的承载基环，所述承载基环的圆周外壁开设有三个呈中心对称的切面，且每个切面上均开设有向心分布的滑插孔，每个滑插孔内均滑动插接有防扭滑杆，且所有的防扭滑杆远离主轴杆的一端分别固定有呈中心对称分布的铰接架二；所述承载基环的侧面靠近每个滑插孔中间位置处均固定有铰接架一，且铰接架一的顶端均转动连接有y形压杆，y形压杆的两端分别设置有条形孔和弧形夹板，铰接架二远离防扭滑杆的一端设置有横穿条形孔的压轴；主轴杆的轴心线位于y形压杆运动时扫过的面上；所述承载基环远离铰接架一的一侧固定有限位环；且限位环的外壁转动套接有旋转蜗轮盘，且每个防扭滑杆的端部均固定有水平伸向旋转蜗轮盘的耐磨凸轴；旋转蜗轮盘的盘面上开设有与耐磨凸轴相适配的变径滑孔；所述机座的后背板靠近旋转蜗轮盘处固定有两个轴杆架，且两个轴杆架之间转动连接有同一根蜗杆，蜗杆与旋转蜗轮盘互相啮合；蜗杆的底端设置有驱动电机。

12、本发明进一步的设置在于，三个所述弧形夹板远离旋转蜗轮盘的一端均开设有螺孔，所述主机箱的正面靠近顶端设置有用以控制驱动电机和伸缩杆的控制面板，压力传感器通过信号线与控制面板内的控制器输入端相连，从而将压力信号显示与控制面板的显示屏上；可以在需要对小孔径的管件进行外壁打磨时，将每个螺孔插入延伸杆，从而将小孔径的管件由内向外撑开固定。

13、本发明进一步的设置在于，多个所述铰接架一靠近中间的一侧分别固定有呈中心对称分布的铰接架三，且铰接架三靠近主轴杆的一端均设置有带沟定滑轮，带沟定滑轮抵紧在主轴杆的外壁，从而辅助定心模块的整体水平推进和撤出。

14、根据本发明的第二方面，

15、本发明公开一种带有密封结构的快拆接头，所述接头模块的整体呈管状结构，且接头模块的圆周内壁靠近其中一端预留有抵挡阶梯，抵挡阶梯靠近大直径的一侧设置有密封圈，且接头模块的圆周内部靠近抵挡阶梯处滑动连接有用以抵紧密封圈的锥度套，所述接头模块靠近大直径的一端还滑动连接有套件本体，且套件本体靠近锥度套的一端开设有多个缺口，所述套件本体靠近锥度套的一端圆周外壁预留有凸起，且套件本体远离凸起的一端预留有环形挡圈，环形挡圈的直径大于接头模块的内径，所述套件本体的缺口段圆周外壁套接有束紧挡圈；且接头模块的圆周外壁靠近大直径的一端预留有外螺纹，外螺纹处螺接有环形结构的抵紧旋拧环；可以在接管时，通过慢慢旋转抵紧旋拧环将插接在套件本体内部的软管头部紧紧抵在锥度套的端部，继而配合密封圈即可完成密封和防脱。

16、本发明进一步的设置在于，所述抵紧旋拧环的内径小于环形挡圈的直径，且抵紧旋拧环为耐磨材料制成。

17、本发明中的有益效果为：

18、1.通过设置在三个弧形夹板后方能够随时伸入到接头模块内部进行膛线定心状态检测的定心模块，在需要对刚夹紧的接头模块进行膛线定心状态监测时，只需旋拧调节旋钮，此时即可在顶杆的作用下将所有的铰接杆撑开，当球头同时挤压到接头模块的内壁时同时，若所有的压力传感器反馈的数据也一致，即表示接头模块此时处于膛线定心状态，否则需要继续调整夹持机构；而且在检查完膛线定心状态之后，只需将三个铰接杆复原再整体缩回即可，可以在打磨时随时中断再对接头模块进行膛线定心状态的检测，以确保打磨精度。

19、2.通过设置的夹持机构，配合三个外伸式y形压杆，可实现夹持部位的精准外伸布置，将接头模块的夹持位置巧妙延伸至远离夹持机构主体部位的区域，彻底避开夹持机构主体的结构遮挡；且优化了操作便捷性，又保障了作业精准度：还能够显著增大接头模块周边的操作空间，彻底消除夹持机构主体对操作的阻碍，操作人员还能有效避免拿取、安放过程中接头模块与夹持机构主体发生碰撞、刮擦，保护接头模块的表面精度和结构完整性，降低工件损耗；而且夹持部位远离夹持机构主体后，接头模块的整体暴露度大幅提升，操作人员可清晰观察到接头模块的安装姿态、与主轴杆及打磨机构的对位情况，便于精准检测接头模块的安装位置是否偏移、同轴度是否达标，同时可快速、便捷地调整接头模块的角度和位置。

20、3.通过设置的锥度套，可以在接管时，只需通过慢慢旋转抵紧旋拧环，即可将插接在套件本体内部的软管头部紧紧抵在锥度套的端部，继而配合密封圈即可完成密封和防脱。