一种内喷水旋转顶尖的制作方法

本技术涉及零件淬火，具体为一种内喷水旋转顶尖。

背景技术：

1、内喷水旋转顶尖是机床加工中用于工件定位与辅助支撑的核心部件，兼具夹持、传动与冷却功能，其核心优势在于集成了内喷水通道，高压冷却液可通过顶尖内部直达工件与顶尖的接触区域，这一设计能精准解决高速旋转加工时的两大痛点：一是快速带走摩擦产生的热量，避免工件热变形；二是及时冲掉切削碎屑，防止碎屑划伤工件表面或影响加工精度，在结构上，它通常采用高精度轴承组，确保高速旋转时的稳定性。配合顶尖头部的尖锥或特殊夹持结构，既能为工件提供可靠支撑，又能随主轴同步旋转，传递扭矩，该部件广泛应用于车床、磨床等设备，尤其适合长轴类、细长件等易振动、易发热工件的精密加工。

2、中国实用新型专利公告号：cn202786348u，公开了：一种旋转轴内喷水的旋转装置，该旋转轴内喷水的旋转装置，其说明书中公开了，通过在旋转装置内设置多层密封保护装置，使淬火液无法进入轴承和电机处，克服了传统技术中的不足，提高了整套装置的使用寿命，降低了维护成本，从而实现本实用新型的目，但该旋转轴内喷水的旋转装置，不具备弹性伸缩功能，当工件被加热长度伸长时，易导致上顶尖体崩裂或工件中心孔损坏，实用性较差，不便于推广使用。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种内喷水旋转顶尖，它能够有效解决现有技术中，不具备弹性伸缩功能，当工件被加热长度伸长时，易导致上顶尖体崩裂或工件中心孔损坏，实用性较差，不便于推广使用的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种内喷水旋转顶尖，包括上顶尖定位板和定位板盖板，所述上顶尖定位板的外壁固定安装有外筒，所述外筒的外壁固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定安装有连接板，所述连接板远离气缸的一端固定安装有滑套顶盖，所述滑套顶盖的下端固定安装有滑套本体，所述外筒的内部设置有顶尖轴，所述滑套本体的外壁设置有陶瓷深沟球轴承，所述顶尖轴远离外筒的一端设置有上顶尖体，所述顶尖轴的外壁设置有旋转检测组件，所述滑套顶盖的外壁设置有内通水管，所述连接板与滑套顶盖之间设置有弹簧，所述外筒的顶端设置有限位帽，所述外筒的内壁固定安装有导向键，所述外筒的内壁设置有隔套一、滑套下盖和隔套二，所述限位帽远离外筒的一端设置有喷水管，所述外筒的外壁固定安装有上开关支架和下开关支架，所述外筒的外壁设置有压配式油杯，所述上顶尖体的内部设置有细长管。

3、优选的，所述弹簧的一端与连接板连接，所述弹簧另一端与滑套顶盖连接，所述滑套顶盖的截面呈“⊥”字型结构，所述弹簧位于滑套顶盖的外壁。

4、通过上述技术方案，通过弹簧的设计，当上顶尖体与工件接触时，弹簧可通过压缩吸收瞬间冲击力，避免因工件装夹偏差或主轴启停冲击导致的上顶尖体崩裂或工件中心孔损坏，同时，当工件被加热伸长时，通过上顶尖体、顶尖轴将滑套顶盖顶起，压缩弹簧长度从而吸收工件的长度的变化，进一步提高在使用时的稳定性。

5、优选的，所述滑套本体与外筒为滑动连接，所述顶尖轴远离上顶尖体的一端与陶瓷深沟球轴承为固定安装。

6、通过上述技术方案，通过陶瓷深沟球轴承的设计，其耐腐蚀性强，可抵御冷却液的长期侵蚀，避免金属轴承因锈蚀导致的旋转卡顿，能够延长顶尖轴的维护周期。

7、优选的，所述喷水管与外来水管连接，所述喷水管、内通水管与细长管相通。

8、通过上述技术方案，通过喷水管、内通水管与细长管的配合，冷却液经上顶尖体内部的细长管直接输送至切削刃与工件接触的核心区域，相比外部喷淋，冷却效率提升显著，能快速带走加工产生的局部高温，有效控制工件因热胀冷缩导致的尺寸偏差和形位误差。

9、优选的，所述上顶尖体的下端采用“锥型”设计，所述上顶尖体与顶尖轴的中心线位于同一竖直线上。

10、通过上述技术方案，采用“锥型”设计的上顶尖体，能够实现上顶尖体的精准定位，便于上顶尖体快速顶住工件内孔，实用性较高。

11、优选的，所述顶尖轴与上顶尖体之间设置有o形圈，所述陶瓷深沟球轴承与顶尖轴之间设置有轴用挡圈。

12、通过上述技术方案，通过o形圈的设计，能有效阻断冷却液渗入轴承腔，避免润滑脂被稀释导致的轴承失效，通过用挡圈的设计，能将顶尖轴旋转时的径向跳动控制在微米级，为工件提供稳定的支撑基准，保障高精度车削、磨削需求。

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种内喷水旋转顶尖，具备以下有益效果：

14、1、该内喷水旋转顶尖，通过陶瓷深沟球轴承的设计，其耐腐蚀性强，可抵御冷却液的长期侵蚀，避免金属轴承因锈蚀导致的旋转卡顿，能够延长顶尖轴的维护周期，满足了实际使用要求，使产品淬火质量得到有效控制，通过弹簧、滑套顶盖与连接板的设计，避免因工件装夹偏差或主轴启停冲击导致的上顶尖体崩裂或工件中心孔损坏，采用“锥型”设计的上顶尖体，能够实现上顶尖体的精准定位，便于上顶尖体快速顶住工件内孔，实用性较高；

15、2、该内喷水旋转顶尖，通过喷水管、内通水管与细长管的配合，冷却液经上顶尖体内部的细长管直接输送至切削刃与工件接触的核心区域，相比外部喷淋，冷却效率提升显著，能快速带走加工产生的局部高温，有效控制工件因热胀冷缩导致的尺寸偏差和形位误差，通过o形圈的设计，能有效阻断冷却液渗入轴承腔，避免润滑脂被稀释导致的轴承失效，通轴用挡圈的设计，能将顶尖轴旋转时的径向跳动控制在微米级，为工件提供稳定的支撑基准，保障高精度车削、磨削需求。

1.一种内喷水旋转顶尖，包括上顶尖定位板（1）和定位板盖板（2），其特征在于：所述上顶尖定位板（1）的外壁固定安装有外筒（6），所述外筒（6）的外壁固定安装有气缸（23），所述气缸（23）的活动端固定安装有连接板（15），所述连接板（15）远离气缸（23）的一端固定安装有滑套顶盖（5），所述滑套顶盖（5）的下端固定安装有滑套本体（7），所述外筒（6）的内部设置有顶尖轴（10），所述滑套本体（7）的外壁设置有陶瓷深沟球轴承（20），所述顶尖轴（10）远离外筒（6）的一端设置有上顶尖体（12），所述顶尖轴（10）的外壁设置有旋转检测组件（3），所述滑套顶盖（5）的外壁设置有内通水管（19），所述连接板（15）与滑套顶盖（5）之间设置有弹簧（17），所述外筒（6）的顶端设置有限位帽（4），所述外筒（6）的内壁固定安装有导向键（11），所述外筒（6）的内壁设置有隔套一（8）、滑套下盖（9）和隔套二（18），所述限位帽（4）远离外筒（6）的一端设置有喷水管（13），所述外筒（6）的外壁固定安装有上开关支架（14）和下开关支架（16），所述外筒（6）的外壁设置有压配式油杯（24），所述上顶尖体（12）的内部设置有细长管（25）。

2.根据权利要求1所述的一种内喷水旋转顶尖，其特征在于：所述弹簧（17）的一端与连接板（15）连接，所述弹簧（17）另一端与滑套顶盖（5）连接，所述滑套顶盖（5）的截面呈“⊥”字型结构，所述弹簧（17）位于滑套顶盖（5）的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种内喷水旋转顶尖，其特征在于：所述滑套本体（7）与外筒（6）为滑动连接，所述顶尖轴（10）远离上顶尖体（12）的一端与陶瓷深沟球轴承（20）为固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种内喷水旋转顶尖，其特征在于：所述喷水管（13）与外来水管连接，所述喷水管（13）、内通水管（19）与细长管（25）相通。

5.根据权利要求1所述的一种内喷水旋转顶尖，其特征在于：所述上顶尖体（12）的下端采用“锥型”设计，所述上顶尖体（12）与顶尖轴（10）的中心线位于同一竖直线上。

6.根据权利要求1所述的一种内喷水旋转顶尖，其特征在于：所述顶尖轴（10）与上顶尖体（12）之间设置有o形圈（22），所述陶瓷深沟球轴承（20）与顶尖轴（10）之间设置有轴用挡圈（21）。