一种无牌坊式开坯机的制作方法

本技术属于型钢轧制，尤其涉及一种无牌坊式开坯机。

背景技术：

1、开坯机是二辊可逆式大型轧机，其压下量大，能够对钢坯实现往复轧制多个道次。经其轧制后的中间坯，可以通过连轧方式获得最终规格的型钢产品，因此，开坯机在型钢轧制工艺中扮演着重要的角色。

2、目前，大型、可逆、横移式开坯机由于其可以获得更好地坯料表面质量，在理论上实现零划痕，被业内广泛接受，但其普遍是安装于固定或者移动的牌坊上，需上下两轧辊分别动作以实现轧制开口度的调整，同时轧制力传递至牌坊上，也需要足够强度的牌坊来保证轧制过程中的设备刚度，此外整体设备也需要更大的安装空间。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术中存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种无牌坊式开坯机，所提供的无牌坊式开坯机取消了牌坊的使用，更便于安装维护，上下轧辊对称调整开口度，控制逻辑更简单。

2、本实用新型的目的通过如下技术方案得以实现：

3、本实用新型提供一种无牌坊式开坯机，所述无牌坊式开坯机包括：

4、底座；

5、轧辊机构，所述轧辊机构包括水平延伸的上轧辊以及与所述上轧辊对应设置的下轧辊；

6、拉杆机构，所述拉杆机构设于所述轧辊机构的两端，每一所述拉杆机构至少包括一沿竖直方向延伸且与所述底座可转动连接的拉杆；

7、每一所述拉杆沿竖直方向均设有旋向相反的两螺纹段，所述两螺纹段分别对应地与所述上轧辊和下轧辊端部设有的螺母螺纹连接，从而当所述拉杆相对所述底座转动时，所述上轧辊和下轧辊能沿竖直方向相对远离或靠近。

8、作为上述技术方案的进一步描述，所述拉杆的顶部连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述拉杆相对所述底座转动。

9、作为上述技术方案的进一步描述，所述驱动机构包括驱动源和传动组件，所述驱动源通过传动组件与所述拉杆的顶部连接。

10、作为上述技术方案的进一步描述，所述传动组件包括水平延伸的蜗杆以及与蜗杆啮合连接的蜗轮，所述蜗轮与所述拉杆的顶部可拆卸的固定连接，所述驱动源的输出端与所述蜗杆的输入端相连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述，所述拉杆的顶端与所述蜗轮的内壁键连接。

12、作为上述技术方案的进一步描述，所述驱动源为液压马达。

13、作为上述技术方案的进一步描述，每一所述拉杆机构均包括两根沿竖直方向延伸且与所述底座可转动连接的拉杆；在水平方向上，所述上轧辊和下轧辊均位于同一所述拉杆机构所包括的两拉杆之间。

14、借由以上的技术方案，本实用新型的突出效果为：

15、本实用新型所提供的无牌坊式开坯机中，轧辊机构包括水平延伸的上轧辊以及与上轧辊对应设置的下轧辊，拉杆机构设于轧辊机构的两端，每一拉杆机构至少包括一沿竖直方向延伸的拉杆，拉杆与底座可转动的连接，每一拉杆沿竖直方向均设有旋向相反的两螺纹段，两螺纹段分别对应地与上轧辊和下轧辊端部设有的螺母螺纹连接，从而当拉杆相对底座转动时，上轧辊和下轧辊能同时反向沿竖直方向运动，以相对远离或靠近，由此在取消使用无牌坊的情况下，上轧辊和下轧辊也可以对称地调整开口度，控制调节更容易，而牌坊的取消，也使得开坯机结构得以简化，安装维护更方便。

1.一种无牌坊式开坯机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的无牌坊式开坯机，其特征在于，所述拉杆的顶部连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述拉杆相对所述底座转动。

3.根据权利要求2所述的无牌坊式开坯机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动源和传动组件，所述驱动源通过传动组件与所述拉杆的顶部连接。

4.根据权利要求3所述的无牌坊式开坯机，其特征在于，所述传动组件包括水平延伸的蜗杆以及与蜗杆啮合连接的蜗轮，所述蜗轮与所述拉杆的顶部可拆卸的固定连接，所述驱动源的输出端与所述蜗杆的输入端相连接。

5.根据权利要求4所述的无牌坊式开坯机，其特征在于，所述拉杆的顶端与所述蜗轮的内壁键连接。

6.根据权利要求4所述的无牌坊式开坯机，其特征在于，所述驱动源为液压马达。

7.根据权利要求4所述的无牌坊式开坯机，其特征在于，每一所述拉杆机构均包括两根沿竖直方向延伸且与所述底座可转动连接的拉杆；在水平方向上，所述上轧辊和下轧辊均位于同一所述拉杆机构所包括的两拉杆之间。