一种圆管相贯线马口自动切割装置的制作方法

本发明涉及管材切割设备，尤其涉及一种圆管相贯线马口自动切割装置。

背景技术：

1、圆管相贯线马口自动切割装置，主要用于在圆管端部加工与另一圆管或异形管相适配的相贯线马口结构，现有设备通常通过夹持机构对管材进行固定，并驱动管材绕自身轴线旋转，配合激光切割头、等离子割炬或火焰割炬完成相贯线轨迹切割，从而获得满足后续套接、焊接及装配要求的马口工件。

2、然而，在实际切割过程中，割炬持续作用于管材壁面会产生大量高温熔渣，熔渣在进入管材内腔后通常以较高速度撞击管材内壁，并在内腔空间内发生反弹和飞溅，由于管材内壁属于封闭或半封闭空间，反弹后的熔渣容易在内壁不同位置附着堆积，形成挂渣、结瘤等现象，不仅影响管材内壁质量，而且可能增加后续清理工作量。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种圆管相贯线马口自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种圆管相贯线马口自动切割装置，包括支撑单元，所述支撑单元的外围设置有管材，所述管材具有第一轴线，且管材的外围设置有马口切割轨迹，所述支撑单元延伸至管材内腔中的一端连接有抑制单元，其特征在于：

4、所述支撑单元，其沿第一轴线延伸，且支撑单元抵接于管材内壁；

5、所述抑制单元，包括第一板体，所述第一板体形成自上而下截面积逐渐减小的腔体结构，且抑制单元位于所述马口切割轨迹的内侧，使得所述管材被切割时，于管材内腔中产生的熔渣，能够通过所述第一板体的上端开口进入其内腔；

6、辅助排料单元，包括多个开设于第一板体上的通孔，所述通孔连通所述腔体结构的内外两侧；

7、缓冲组件，其设置于所述第一板体的外围，以使离开所述腔体结构的熔渣能够与缓冲组件接触。

8、采用上述方案：利用支撑单元将抑制单元放置于切割位置下方，从而在割炬沿马口切割轨迹切割管材时，从切割点向管材内腔喷射的熔渣可以被第一板体捕获，受第一板体内腔结构影响，熔渣会在其内腔产生多次碰撞，但总体运动轨迹是由上至下的，过程中熔渣的动能被不断消耗，并最终以一个较低的速度从第一板体下端排出，堆积于管道内壁下方，而不是于管材内四处溅射，形成挂渣。

9、优选的，所述支撑单元包括沿第一轴线延伸的杆体，所述杆体顶端固定连接有多个等距布设的台体，每个所述台体顶端均球形连接有滚珠，所述滚珠与管材的内壁相抵接。

10、采用上述方案：支撑单元同时起到支撑管材的作用，支撑单元支撑的是在切割后会与管材主体分离的工件，参考现有设备可知，圆管相贯线马口自动切割装置对管材进行切割的过程中，割炬始终位于管材上方，管材自身进行旋转，若是工件没有支撑，马口切割到最后时，管材与工件之间最后连接的位置会突然断裂，工件的直接掉落大概率会造成断裂处产生缺口，从而影响切割的质量，而支撑单元的设置，可以承托工件，阻止其掉落。

11、优选的，所述第一板体为上端开口大于下端开口的截顶锥形结构。

12、采用上述方案：第一板体锥形结构的设计，可以使由上至下喷射的熔渣于其内壁产生多次反弹，其角度设计使反弹的熔渣向下运动，而不会向上反弹至切口位置。

13、优选的，所述第一板体的下端固定连接有与之下端开口相匹配的管道，所述管道与所述第一板体的下端开口相连通，所述管道的内壁固定连接有第二板体，所述第二板体由管道的内壁向其轴线方向延伸，且第二板体的自由端位于所述管道的轴线与其内壁之间。

14、采用上述方案：管道的设计确定了熔渣的排除路径，但考虑到熔渣由上至下喷射，部分熔渣可能没有接触到第一板体的内壁，而是通过管道排出，因此设计了第二板体，其位于管道内侧，可以阻碍熔渣的运动轨迹，尽可能使熔渣排除前多经受一次反弹，从而降低其排出时的势能。

15、优选的，多个所述通孔沿所述第一板体的周向等距布设。

16、优选的，所述辅助排料单元还包括多个固定连接于第一板体外围的第三板体，多个所述第三板体与通孔的数量一致且位置一一对应，每个所述第三板体的一端均连接于对应通孔靠近第一板体上端开口一侧的内壁上，另一端朝向所述管道所在侧以倾斜状延伸。

17、采用上述方案：多个通孔的设计，是为了分担管道的排料压力，如果所有熔渣都要通过管道排出，那么第一板体内部会聚集大量熔渣，他们之间会产生相互碰撞，从而不利于对熔渣的抑制，因此设计多个通孔，部分熔渣可以在第一板体内反弹过程中提前通过通孔排出，为了避免熔渣直接通过通孔，本方案又在通孔外部设置第三板体，其确保了熔渣通过通孔后必须于其表面进行至少一次反弹。

18、优选的，所述第一板体的内壁开设有槽体，所述槽体由第一板体的上端开口沿其内壁向下螺旋延伸至其下端开口，所述第三板体的倾斜方向与所述槽体的延伸方向一致。

19、采用上述方案：槽体的设计，可以对垂直向下的熔渣起到引导作用，迫使其产生周向运动，进而延长熔渣于第一板体内部的运动路径，提升对其动能的消耗效果，第三板体的倾斜方向与槽体的延伸方向一致，使得熔渣在周向运动过程中，自然通过通孔排出，避免熔渣在通孔附近反复碰撞而产生堵塞。

20、优选的，所述缓冲组件包括多个环绕所述第一板体周向布设的第四板体，多个所述第四板体贴附于所述第一板体的外壁，并分别覆盖于相邻两个通孔之间的区域。

21、采用上述方案：考虑到无法避免少数熔渣还是会通过通孔或管道直接排除，其动能未被消耗因此在接触到管材内壁后会发生反弹，因此本方案设计了缓冲组件，该部分熔渣在接触到管材底部内壁后会向上方反弹，之后会接触缓冲组件，此时缓冲组件的作用不再是让其反弹，而是吸收其动能，使熔渣尽快减速掉落。

22、优选的，所述第四板体为多孔板结构。

23、本技术方案与现有技术相比产生的有益效果：

24、本方案能够在管材马口切割过程中，于管材内部对切割产生的熔渣进行引导和抑制，使熔渣迅速于管材内腔底部沉寂堆积，避免其大范围地高速溅射，从而有效减少了熔渣产生的挂渣、结瘤现象，提升了工件质量。

1.一种圆管相贯线马口自动切割装置，包括支撑单元（100），所述支撑单元（100）的外围设置有管材，所述管材具有第一轴线，且管材的外围设置有马口切割轨迹，所述支撑单元（100）延伸至管材内腔中的一端连接有抑制单元（200），其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种圆管相贯线马口自动切割装置，其特征在于：所述支撑单元（100）包括沿第一轴线延伸的杆体（101），所述杆体（101）顶端固定连接有多个等距布设的台体（102），每个所述台体（102）顶端均球形连接有滚珠（103），所述滚珠（103）与管材的内壁相抵接。

3.如权利要求1所述的一种圆管相贯线马口自动切割装置，其特征在于：所述第一板体（201）为上端开口大于下端开口的截顶锥形结构。

4.如权利要求1所述的一种圆管相贯线马口自动切割装置，其特征在于：所述第一板体（201）的下端固定连接有与之下端开口相匹配的管道（202），所述管道（202）与所述第一板体（201）的下端开口相连通，所述管道（202）的内壁固定连接有第二板体（203），所述第二板体（203）由管道（202）的内壁向其轴线方向延伸，且第二板体（203）的自由端位于所述管道（202）的轴线与其内壁之间。

5.如权利要求1所述的一种圆管相贯线马口自动切割装置，其特征在于：多个所述通孔（301）沿所述第一板体（201）的周向等距布设。

6.如权利要求4所述的一种圆管相贯线马口自动切割装置，其特征在于：所述辅助排料单元（300）还包括多个固定连接于第一板体（201）外围的第三板体（302），多个所述第三板体（302）与通孔（301）的数量一致且位置一一对应，每个所述第三板体（302）的一端均连接于对应通孔（301）靠近第一板体（201）上端开口一侧的内壁上，另一端向所述管道（202）所在侧以倾斜状延伸。

7.如权利要求6所述的一种圆管相贯线马口自动切割装置，其特征在于：所述第一板体（201）的内壁开设有槽体（303），所述槽体（303）由第一板体（201）的上端开口沿其内壁向下螺旋延伸至其下端开口，所述第三板体（302）的倾斜方向与所述槽体（303）的延伸方向一致。

8.如权利要求1所述的一种圆管相贯线马口自动切割装置，其特征在于：所述缓冲组件（400）包括多个环绕所述第一板体（201）周向布设的第四板体（401），多个所述第四板体（401）贴附于所述第一板体（201）的外壁，并分别覆盖于相邻两个通孔（301）之间的区域。

9.如权利要求8所述的一种圆管相贯线马口自动切割装置，其特征在于：所述第四板体（401）为多孔板结构。