一种用于药贴生产的压实装置的制作方法
本技术涉及药贴加工,具体而言,涉及一种用于药贴生产的压实装置。
背景技术:
1、药贴通常由多种材料复合而成,如背衬层、药物层、保护膜等,这些材料需要通过压实处理,使它们紧密结合,以保证药贴在储存和使用过程中的稳定性和有效性。然而,现有的药贴压实技术和设备存在诸多不足之处。
2、传统的药贴压实方式往往采用人工操作,工人手动按压药贴,这种方式不仅效率低下,难以满足大规模生产的需求,而且由于人工操作的力度和方式存在差异,导致药贴压实程度不一致,影响药贴的质量稳定性。例如,有些药贴可能因按压不足,各层材料结合不紧密,在后续使用过程中容易出现分层现象,降低药效的释放效果;而有些药贴可能因过度按压,导致药物层受损,影响药物的活性成分。
3、随着自动化生产的发展,一些药贴压实设备逐渐出现。但现有的自动化压实设备存在一些问题。部分设备的输送系统不够精准,药贴在输送过程中容易出现位置偏移,导致压实位置不准确,影响药贴的整体质量。而且,这些设备的压实机构设计不够合理,压头与药贴的接触方式可能无法适应药贴的特殊结构,如药贴中部可能存在凸起结构,普通压头难以与之精准配合,从而无法达到理想的压实效果。
技术实现思路
1、本实用新型正是基于上述技术问题,提出了一种用于药贴生产的压实装置。
2、一种用于药贴生产的压实装置,包括:
3、机架,其下部设有支撑腿;
4、至少一组输送通道,设置于所述机架上,用于输送药贴;所述输送通道包括平行设置的导轨及运行于内侧下部的输送带,所述输送带上设有间隔分布的挡杆,相邻输送带上的挡杆之间形成用于容置单片药贴的药贴工位;
5、压实机构,设置于所述输送通道的输送路径上;所述压实机构包括固定于机架上的下座和设置于下座上方的压头;所述压头由驱动部件驱动可相对于下座作垂直往复运动;
6、控制系统,分别与所述输送机构、压实机构和定位系统电性连接;所述控制系统被配置为:接收所述定位系统的信号,控制所述输送机构停止运行,并触发所述压实机构执行压实动作;
7、定位系统,包括设置于输送带上的第一检测单元和设置于压实工位附近的第二检测单元;
8、其中,所述压头的下端面设有与药贴中部凸起结构相匹配的定位槽。
9、进一步地,所述驱动部件为阵列分布的气缸,所述气缸的活塞杆下端连接所述压头。
10、进一步地,所述下座在机架上呈阵列分布,其位置与输送带上药贴工位一一对应。
11、进一步地,所述机架上方设有顶板,所述顶板通过侧板支撑于机架上;所述驱动部件固定安装于所述顶板上,所述压头位于顶板下方。
12、进一步地,所述机架沿输送带的输送方向设置有多组所述压实机构。
13、进一步地,所述定位槽为圆形浅槽,其直径大于药贴中部圆环的外径,深度小于该圆环的厚度。
14、进一步地,所述第一检测单元和第二检测单元为光电传感器或接近开关。
15、有益效果:
16、1、精准定位与压实:输送通道的药贴工位设计以及定位系统的设置,能够精准检测药贴位置,确保药贴在准确位置被压实,提高了药贴压实的准确性,避免因位置偏差导致的压实不均问题,从而提升药贴质量;
17、2、高效生产:输送带的输送方式以及压实机构的设置,实现了药贴的连续生产,提高了生产效率,满足大规模药贴生产的需求,同时,自动化的控制方式减少了人工干预,降低了劳动强度;
18、3、适应药贴结构:压头下端面与药贴中部凸起结构相匹配的定位槽设计,使压头能够更好地贴合药贴结构,保证药贴各部分尤其是中部的压实效果,避免对药贴造成损坏,提高药贴的质量稳定性;
19、4、稳定可靠:机架、顶板及侧板的结构设计为各部件提供了稳固的支撑,保证了设备在运行过程中的稳定性,驱动部件采用气缸,提供稳定且可控的压力,进一步确保压实操作的可靠性。
1.一种用于药贴(3)生产的压实装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的用于药贴(3)生产的压实装置,其特征在于,所述驱动部件为阵列分布的气缸(10),所述气缸(10)的活塞杆(11)下端连接所述压头(9)。
3.根据权利要求1所述的用于药贴(3)生产的压实装置,其特征在于,所述下座(8)在机架(1)上呈阵列分布,其位置与输送带(5)上药贴工位(7)一一对应。
4.根据权利要求1所述的用于药贴(3)生产的压实装置,其特征在于,所述机架(1)上方设有顶板(14),所述顶板(14)通过侧板(15)支撑于机架(1)上;所述驱动部件固定安装于所述顶板(14)上,所述压头(9)位于顶板(14)下方。
5.根据权利要求1所述的用于药贴(3)生产的压实装置,其特征在于,所述机架(1)沿输送带(5)的输送方向设置有多组所述压实机构。
6.根据权利要求1所述的用于药贴(3)生产的压实装置,其特征在于,所述定位槽(12)为圆形浅槽,其直径大于药贴(3)中部圆环(13)的外径,深度小于该圆环(13)的厚度。
7.根据权利要求1所述的用于药贴(3)生产的压实装置,其特征在于,所述第一检测单元和第二检测单元为光电传感器或接近开关。
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