一种程控单电机双螺旋全自动绕丝机的制作方法

本发明涉及螺旋网带加工设备，具体涉及一种程控单电机双螺旋全自动绕丝机。

背景技术：

1、螺旋网带是一种由金属丝材经过连续螺旋绕制、成型并按照设定长度进行切割而形成的网状带材，广泛应用于输送、筛分、烘干、热处理以及食品加工等设备中。在螺旋网带的生产过程中，需要将连续金属丝稳定送入绕丝成型机构，使金属丝按照预定的螺距和螺旋方向连续形成螺旋结构，并在达到设定长度后进行切断，从而获得符合尺寸要求的网带丝。

2、现有绕丝设备通常需要设置相应的旋转驱动机构带动绕丝部件工作，在进行双路螺旋网带同步加工时，往往需要针对两组绕丝工位分别设置独立的驱动结构、传动结构或者控制机构。由于两组绕丝工位分别设置动力源，在长时间连续运行过程中，两组动力源之间容易产生转速差异，使两组绕丝机构的旋转速度以及对应的进丝速度难以保持完全一致，进而导致两组网带丝的螺距、绕制密度或成型长度出现差异。同时，多组动力源还会增加设备的结构数量、控制线路和维护工作量，不利于设备的小型化以及生产成本控制。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种程控单电机双螺旋全自动绕丝机，以解决现有绕丝设备在进行双路螺旋网带加工时需要设置多组动力源、两组绕丝机构同步性不足、进丝过程中金属丝容易产生摆动以及加工完成后需要人工计量和切割的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种程控单电机双螺旋全自动绕丝机，包括：设备机台，所述设备机台上设置有两组驱动架和两组固定座，两组所述驱动架内分别转动安装有从动杆，两组所述固定座内分别安装有网带模具，两组所述从动杆的端头处分别设置有绕杆，所述绕杆的位置分别与对应的网带模具相对应；

4、驱动组件，其包括驱动电机和传动机构，所述驱动电机安装于设备机台，所述驱动电机通过传动机构与两组从动杆传动连接，以通过单组驱动电机驱动两组从动杆转动。

5、进一步地，所述传动机构包括中枢架、中枢杆、主动齿和两组从动齿，所述中枢架固定安装于设备机台上并位于两组驱动架之间，所述中枢杆转动安装于中枢架内，所述主动齿固定安装于中枢杆周侧，两组所述从动齿分别固定安装于两组从动杆周侧，所述主动齿分别与两组从动齿啮合。

6、进一步地，所述驱动电机的传动端和中枢杆上分别安装有链轮，两组所述链轮之间传动安装有链条；所述设备机台上安装有数据控制器，所述中枢架处安装有计数器，所述计数器与数据控制器电连接，且所述计数器与中枢杆相配合，用于检测中枢杆的旋转次数。

7、进一步地，所述传动机构包括分别固定安装于两组从动杆周侧的从动齿，两组所述从动齿相互啮合，其中一组所述从动杆与驱动电机传动连接，以通过相互啮合的两组从动齿带动两组所述从动杆沿相反方向转动。

8、进一步地，所述驱动电机的传动端以及与驱动电机传动连接的从动杆上分别安装有链轮，两组所述链轮之间传动安装有链条；所述设备机台上安装有数据控制器，其中一组所述驱动架处安装有计数器，所述计数器与数据控制器电连接，且所述计数器与对应的从动杆相配合，用于检测所述从动杆的旋转次数。

9、进一步地，所述设备机台上固定安装有传输架，所述传输架上设置有两组进丝阻尼轮，两组所述进丝阻尼轮分别与两组网带模具相对应。

10、进一步地，两组所述固定座上分别连通有润滑液管路，所述润滑液管路用于向对应的网带模具供给润滑液。

11、进一步地，所述设备机台侧壁固定安装有下料架，所述下料架内驱动安装有两组下料翻板，两组所述下料翻板的位置分别与两组网带模具的出料端相对应。

12、进一步地，所述下料架内固定安装有切割架，所述切割架底部安装有两组数控切割气缸，所述切割架内滑动安装有两组滑动架，两组所述滑动架上分别固定安装有刀头，两组所述数控切割气缸的伸缩端分别与对应的滑动架固定连接，两组所述刀头的位置分别与两组网带模具的出料端相对应。

13、进一步地，所述切割架内固定安装有两组限位柱，两组所述滑动架分别与对应的限位柱滑动配合。

14、与现有技术相比，本发明提供的一种程控单电机双螺旋全自动绕丝机，通过设置驱动组件，使单台驱动电机能够同时向两组从动杆传递旋转动力，从而实现两组绕丝工位的同步驱动，减少独立动力源及对应控制结构的设置，降低两组绕丝机构因动力源不同而产生转速差异的可能性，有利于保持两路螺旋网带丝绕制过程的一致性；通过设置两组进丝阻尼轮，降低钢丝在放线及进丝过程中产生的摆动，使钢丝能够更加稳定地进入对应的网带模具，从而提高螺旋绕丝过程的连续性和成型稳定性。

15、通过设置计数器和数据控制器，使计数器能够对传动机构中对应旋转部件的旋转次数进行检测，并将检测信号传输至数据控制器，由数据控制器根据预设加工参数对绕丝过程进行计数控制，在达到设定的绕丝转数后控制切割组件完成两路螺旋网带丝的切割，并配合下料翻板完成成品下料，实现绕制、计数、切割及下料过程的程序化连续运行，减少人工计量和人工切割操作，提高双路螺旋网带丝连续加工的自动化程度。

1.一种程控单电机双螺旋全自动绕丝机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种程控单电机双螺旋全自动绕丝机，其特征在于，所述传动机构包括中枢架（3）、中枢杆（4）、主动齿（8）和两组从动齿（9），所述中枢架（3）固定安装于设备机台（1）上并位于两组驱动架（7）之间，所述中枢杆（4）转动安装于中枢架（3）内，所述主动齿（8）固定安装于中枢杆（4）周侧，两组所述从动齿（9）分别固定安装于两组从动杆（701）周侧，所述主动齿（8）分别与两组从动齿（9）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种程控单电机双螺旋全自动绕丝机，其特征在于，所述驱动电机（2）的传动端和中枢杆（4）上分别安装有链轮（5），两组所述链轮（5）之间传动安装有链条（6）；所述设备机台（1）上安装有数据控制器（14），所述中枢架（3）处安装有计数器（15），所述计数器（15）与数据控制器（14）电连接，且所述计数器（15）与中枢杆（4）相配合，用于检测中枢杆（4）的旋转次数。

4.根据权利要求1所述的一种程控单电机双螺旋全自动绕丝机，其特征在于，所述传动机构包括分别固定安装于两组从动杆（701）周侧的从动齿（9），两组所述从动齿（9）相互啮合，其中一组所述从动杆（701）与驱动电机（2）传动连接，以通过相互啮合的两组从动齿（9）带动两组所述从动杆（701）沿相反方向转动。

5.根据权利要求4所述的一种程控单电机双螺旋全自动绕丝机，其特征在于，所述驱动电机（2）的传动端以及与驱动电机（2）传动连接的从动杆（701）上分别安装有链轮（5），两组所述链轮（5）之间传动安装有链条（6）；所述设备机台（1）上安装有数据控制器（14），其中一组所述驱动架（7）处安装有计数器（15），所述计数器（15）与数据控制器（14）电连接，且所述计数器（15）与对应的从动杆（701）相配合，用于检测所述从动杆（701）的旋转次数。

6.根据权利要求1所述的一种程控单电机双螺旋全自动绕丝机，其特征在于，所述设备机台（1）上固定安装有传输架（12），所述传输架（12）上设置有两组进丝阻尼轮（13），两组所述进丝阻尼轮（13）分别与两组网带模具（11）相对应。

7.根据权利要求1所述的一种程控单电机双螺旋全自动绕丝机，其特征在于，两组所述固定座（10）上分别连通有润滑液管路（16），所述润滑液管路（16）用于向对应的网带模具（11）供给润滑液。

8.根据权利要求1所述的一种程控单电机双螺旋全自动绕丝机，其特征在于，所述设备机台（1）侧壁固定安装有下料架（17），所述下料架（17）内驱动安装有两组下料翻板（18），两组所述下料翻板（18）的位置分别与两组网带模具（11）的出料端相对应。

9.根据权利要求8所述的一种程控单电机双螺旋全自动绕丝机，其特征在于，所述下料架（17）内固定安装有切割架（19），所述切割架（19）底部安装有两组数控切割气缸（20），所述切割架（19）内滑动安装有两组滑动架（21），两组所述滑动架（21）上分别固定安装有刀头（22），两组所述数控切割气缸（20）的伸缩端分别与对应的滑动架（21）固定连接，两组所述刀头（22）的位置分别与两组网带模具（11）的出料端相对应。

10.根据权利要求9所述的一种程控单电机双螺旋全自动绕丝机，其特征在于，所述切割架（19）内固定安装有两组限位柱，两组所述滑动架（21）分别与对应的限位柱滑动配合。