一种全自动数控龙门铣床的制作方法

本技术涉及龙门铣床，具体为一种全自动数控龙门铣床。

背景技术：

1、龙门铣床，简称龙门铣，由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成，按形式分为龙门固定工作台移动式和龙门移动式，按横梁是否在立柱上运动，分为动梁式和定梁式两种，具有足够的刚性、效率高、性能全面性等特点。

2、如国家授权专利公告号为cn218533755u的专利公开了一种全自动数控龙门铣床，包括工作台，所述工作台两侧的上端均固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的下端活动连接有升降板，两个所述升降板相互远离的一侧之间固定连接有防护框，所述防护框的内腔活动连接于工作台外表面的上端。本实用新型通过伺服电机、螺杆、横板、拉绳、滑轮、立杆、第一活塞、第一导气筒、第二导气筒、第二活塞、推杆、夹板、工作台、龙门铣床本体与升降板以及防护框之间相互配合的作用下，实现了本精密机械加工用全自动数控龙门铣床便于对工件快速固定的目的，操作方便快捷，给工作人员对工件进行批量生产的工作带来便利的同时，极大地提高了整体作业的安全防护效果。

3、然而上述的全自动数控龙门铣床，通过夹板直接对工件进行夹持固定，但未设置自动居中机构，当加工不同尺寸、形状的工件时，需人工调整工件在工作台的摆放位置，确保工件中心与铣床加工中心对齐以提高精度，而此过程不仅耗时较长，且人工定位精度易受操作经验影响，难以满足高精度要求，且夹板采用刚性夹持结构，且夹持力无法精准控制。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全自动数控龙门铣床，以解决上述背景技术中提出的工件定位依赖人工导致的效率低、精度差，以及刚性夹持结构适配性差、易损伤工件且夹持力无法精准控制的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种全自动数控龙门铣床，包括：龙门铣床本体，所述龙门铣床本体的滑台上表面固定安装有第一连接板，所述第一连接板的上表面架空安装有第二连接板，以此让第二连接板与第一连接板之间形成有间隔口，所述第二连接板内四端均开设有导轨口，四组所述导轨口内滑动安装有自动居中机构。

4、优选的，所述第二连接板的上表面呈凸出状固定安装有十字形放置台，所述十字形放置台的四组延伸板上均呈等距状转动安装有牛眼轴，所述牛眼轴的轴球与十字形放置台高度平齐。

5、优选的，所述自动居中机构包括四组推送板，四组所述推送板均滑动安装在导轨口内，所述推送板的下表面从导轨口内延伸出安装有传动柱并位于间隔口内，所述传动柱滑动安装在推送条口内，所述推送条口呈弧弯状开设于连接盘上表面四端，所述连接盘则固定安装在电机输出轴的下表面处，所述电机呈内嵌式固定安装在第二连接板的下表面处并位于间隔口内。

6、优选的，四组所述推送板内均螺纹安装有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的螺纹部一端转动安装有压力传感器。

7、优选的，所述压力传感器的信号发射端与控制器的信号接收端相连接，控制器的控制输出端则与所述电机的电控端电性连接。

8、优选的，所述压力传感器和控制器的型号分别为yzc-133和s7-1200。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、通过电机驱动的同步推送结构配合压力传感器与控制器的闭环控制，不仅实现了对工件的高精度自动定位，彻底规避人工操作误差以降低产品报废率，还能通过蝶形螺栓调整适配不同尺寸、形状的工件，无需更换专用夹具，同时可根据工件材质灵活设定压力阈值避免工件损伤与设备损耗，且显著提升批量生产效率，为高精度、多品类工件加工提供稳定、高效的解决方案。

1.一种全自动数控龙门铣床，其特征在于，包括：龙门铣床本体(1)，所述龙门铣床本体(1)的滑台上表面固定安装有第一连接板(101)，所述第一连接板(101)的上表面架空安装有第二连接板(102)，以此让第二连接板(102)与第一连接板(101)之间形成有间隔口(103)，所述第二连接板(102)内四端均开设有导轨口(106)，四组所述导轨口(106)内滑动安装有自动居中机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动数控龙门铣床，其特征在于：所述第二连接板(102)的上表面呈凸出状固定安装有十字形放置台(104)，所述十字形放置台(104)的四组延伸板上均呈等距状转动安装有牛眼轴(105)，所述牛眼轴(105)的轴球与十字形放置台(104)高度平齐。

3.根据权利要求1所述的一种全自动数控龙门铣床，其特征在于：所述自动居中机构(2)包括四组推送板(203)，四组所述推送板(203)均滑动安装在导轨口(106)内，所述推送板(203)的下表面从导轨口(106)内延伸出安装有传动柱(206)并位于间隔口(103)内，所述传动柱(206)滑动安装在推送条口(202)内，所述推送条口(202)呈弧弯状开设于连接盘(201)上表面四端，所述连接盘(201)则固定安装在电机(207)输出轴的下表面处，所述电机(207)呈内嵌式固定安装在第二连接板(102)的下表面处并位于间隔口(103)内。

4.根据权利要求3所述的一种全自动数控龙门铣床，其特征在于：四组所述推送板(203)内均螺纹安装有蝶形螺栓(204)，所述蝶形螺栓(204)的螺纹部一端转动安装有压力传感器(205)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动数控龙门铣床，其特征在于：所述压力传感器(205)的信号发射端与控制器的信号接收端相连接，控制器的控制输出端则与所述电机(207)的电控端电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动数控龙门铣床，其特征在于：所述压力传感器(205)和控制器的型号分别为yzc-133和s7-1200。