一种多方位攻丝装置的制作方法

本技术涉及攻丝机，特别涉及一种多方位攻丝装置。

背景技术：

1、攻丝机也叫攻牙机，攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。

2、现有技术针对电表座的攻丝作业中，大多为单工位自动攻丝，使攻丝作业分为多个工序进行制作，降低了生产效率，此外攻丝的相对位置多为固定设置，无法根据不同的型号作出对应调整，降低了产线的实用性，针对不同型号的电表座壳体进行制作时，需要多条不同型号的产线配备制作，提高了产线的生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种多方位攻丝装置，旨在提升了生产效率和加工精度，减少了人工操作的干预，并且提高了产线整体的实用性和适配性，降低了产线的生产成本。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的一种多方位攻丝装置，包括：

3、第一输送台，所述第一输送台伸缩控制有模座，所述模座滑移连接在第一输送台上，用于对电表座壳体定位；

4、支撑柱，所述支撑柱设置在第一输送台一侧，支撑柱上固定连接有第一攻丝模块；

5、两个第二输送台，两个所述第二输送台纵向设置在第一输送台两侧，各第二输送台上均伸缩控制有第二攻丝模块。

6、在一种可能的实施方式中，所述第一攻丝模块包括限位套，所述限位套固定连接在支撑柱上，限位套下侧可伸缩连接有限位框，限位套上侧固定连接有驱动模块，用于驱动限位框沿着支撑柱轴线方向进行伸缩且带动限位框内的轴进行旋转，所述限位框内的各轴均铰接有万向伸缩杆；

7、若干攻丝机，各所述攻丝机均滑移连接在限位框下侧，各攻丝机的驱动轴均与相邻所述万向伸缩杆铰接。

8、在一种可能的实施方式中，所述限位框下侧连接有若干调节块，各所述攻丝机均滑移连接在相邻调节块上。

9、在一种可能的实施方式中，各所述调节块上均可拆卸式固定连接有承接板，所述承接板连接在攻丝机与调节块之间。

10、在一种可能的实施方式中，所述限位框上朝向支撑柱一侧转动连接有限位柱，所述限位柱朝向支撑柱一侧转动连接有传动柱，所述传动柱上转动连接有限位筒，各所述限位筒均与支撑柱外壁抵接。

11、在一种可能的实施方式中，所述传动柱上转动连接有调节筒，所述调节筒与限位柱螺纹连接。

12、在一种可能的实施方式中，所述限位框内转动连接有传动盘，所述传动盘下侧面非圆心处等距铰接有若干联动板，各所述联动板的另一端均与相邻攻丝机铰接，所述限位柱朝向传动盘的一端与传动盘非圆心位置铰接。

13、本实用新型技术方案通过第一攻丝模块，可以根据电表座壳体上的孔洞数量和孔洞间距精准调整攻丝机的位置，从而针对不同型号的批量生产电表座壳体均能够自动完成攻丝作业。提升了生产效率和加工精度，减少了人工操作的干预。提高了产线整体的实用性和适配性，降低了产线的生产成本，并且在第一攻丝模块工作的同时，两侧设置的第二攻丝模块，同时对电表座壳体两侧垂直于轴线的孔洞进行攻丝作业，实现了多工位同时加工，提高了加工效率。在攻丝过程中，第二攻丝模块不仅负责攻丝，还对电表座壳体进行定位，确保电表座壳体在第一攻丝模块工作时不会随着攻丝机的升降而发生位移，从而保证了攻丝过程的稳定性和精度，避免了因电表座壳体的不稳定而导致的加工误差。

1.一种多方位攻丝装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多方位攻丝装置，其特征在于，所述第一攻丝模块（14）包括限位套（21），所述限位套（21）固定连接在支撑柱（13）上，限位套（21）下侧可伸缩连接有限位框（22），限位套（21）上侧固定连接有驱动模块，用于驱动限位框（22）沿着支撑柱（13）轴线方向进行伸缩且带动限位框（22）内的轴进行旋转，所述限位框（22）内的各轴均铰接有万向伸缩杆（23）；

3.根据权利要求2所述的多方位攻丝装置，其特征在于，所述限位框（22）下侧连接有若干调节块（25），各所述攻丝机（24）均滑移连接在相邻调节块（25）上。

4.根据权利要求3所述的多方位攻丝装置，其特征在于，各所述调节块（25）上均可拆卸式固定连接有承接板（26），所述承接板（26）连接在攻丝机（24）与调节块（25）之间。

5.根据权利要求2所述的多方位攻丝装置，其特征在于，所述限位框（22）上朝向支撑柱（13）一侧转动连接有限位柱（31），所述限位柱（31）朝向支撑柱（13）一侧转动连接有传动柱（32），所述传动柱（32）上转动连接有限位筒（33），各所述限位筒（33）均与支撑柱（13）外壁抵接。

6.根据权利要求5所述的多方位攻丝装置，其特征在于，所述传动柱（32）上转动连接有调节筒（34），所述调节筒（34）与限位柱（31）螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的多方位攻丝装置，其特征在于，所述限位框（22）内转动连接有传动盘（35），所述传动盘（35）下侧面非圆心处等距铰接有若干联动板（36），各所述联动板（36）的另一端均与相邻攻丝机（24）铰接，所述限位柱（31）朝向传动盘（35）的一端与传动盘（35）非圆心位置铰接。