一种新型板件钻孔设备的制作方法

本技术涉及板件加工，更具体地说，涉及一种新型板件钻孔设备。

背景技术：

1、在板式家具的生产加工中，钻孔是一项基础且关键的工序。随着制造业向自动化、智能化方向发展，数控钻孔设备已成为主流的生产工具。目前，常见的自动化板件钻孔设备主要采用全伺服数控系统控制钻孔深度。其原理是通过伺服电机驱动丝杠或齿轮齿条等机构，带动钻头进给。钻孔深度由数控系统预设的程序指令控制，伺服电机依据编码器反馈的旋转圈数来精确计算并定位进给距离。这种方式，当需要加工不同深度的孔或更换产品型号时，必须由专业人员在数控系统上重新编程或修改参数，流程相对繁琐，柔性化程度不足，不利于小批量、多品种的快速换产。

2、传统的深度控制采用机械挡块限位方式，通过在工作台上设置可调的物理挡块，挡块通过刻度来确定位置，当钻头进给至接触挡块时即停止，从而确定钻孔深度；这种方式需要人工查看板件尺寸，根据板件尺寸换算成挡块的位置刻度，再手动调整挡块位置，并进行反复测试校准，效率低下，无法满足现代自动化生产线对高效、频繁换产的需求。同时，挡块在受到钻头的持续冲击后容易发生磨损或位置偏移，影响深度控制的长久稳定性。

3、因此，本领域迫切需要一种既能保证钻孔深度精度和稳定性，又具备良好柔性以快速适应生产变更的新型板件钻孔设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种新型板件钻孔设备；该板件钻孔设备便于调整钻孔深度，可快速适应钻孔深度变更需求，大大缩短了设备调整时间，有效提高钻孔整体效率。

2、为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种新型板件钻孔设备，包括：

3、机架；

4、用于放置待加工板件的工作台；

5、用于对板件进行定位和固定的定位辅助组件；

6、带有钻头、用于对板件侧边进行钻孔的钻孔组件；

7、用于带动钻孔组件往复移动的进给组件；

8、以及用于标定钻孔深度的孔深标定组件；

9、所述工作台和定位辅助组件分别设置在机架上；所述钻孔组件通过滑轨可滑动地设置在机架上，且与进给组件连接；

10、所述孔深标定组件包括标定底架、悬臂和标定器件；悬臂连接在标定底架靠近所述工作台的一侧；标定器件设置于悬臂；标定底架可滑动地设置在滑轨上，并通过锁定机构锁定悬臂来实现孔深标定组件的位置锁定；所述标定底架靠近钻孔组件的侧面形成感应面；钻孔组件设置有用于检测与感应面之间距离的测距模块。

11、优选地，所述标定器件包括标定柱；所述悬臂设有标定安装孔；标定柱可上下移动地穿设于标定安装孔，并通过弹性元件实现下移后的自复位。

12、优选地，所述钻孔组件的钻头前端与测距模块之间的水平距离＞标定器件与感应面之间的距离。本实用新型的孔深标定原理是：将钻头前端移动至与标定器件垂直对齐，此时标定底架感应面与测距模块之间的距离记为限位距离；之后每次钻孔时，拉动孔深标定组件至标定器件对齐待加工出的孔深位置时锁定；在测距模块测出值为限位距离时停止进给组件的前进，并向后复位，即可使钻孔深度达到标定器件对应的位置；标定位置直观，方便操作人员调节。

13、优选地，所述进给组件包括丝杆螺母传动机构和用于驱动丝杆螺母传动机构的进给电机。

14、优选地，所述钻孔组件包括钻孔安装座，以及设置在钻孔安装座上的钻孔电机；钻孔安装座通过滑轨可滑动地设置在机架上，且与进给组件连接。

15、优选地，所述定位辅助组件包括定位安装座和用于将板件固定于工作台上的板件固定装置；所述定位安装座设置在机架上；板件固定装置设置在定位安装座上；

16、所述定位安装座上还设置有用于防止钻头位置偏移的钻头防偏辅助装置，以及用于对钻孔产生木屑进行吹气以排走的气吹装置。

17、优选地，所述板件固定装置包括板件压块和用于将板件压块升降的压块气缸。

18、优选地，所述定位安装座开设有防偏安装孔；钻头防偏辅助装置包括轴承；所述轴承设置在防偏安装孔中；所述钻头穿设于轴承孔；轴承孔内径略大于钻头直径。

19、优选地，所述锁定机构包括顶升气缸；顶升气缸设置在定位安装座上。

20、优选地，还包括快换垫板；所述快换垫板铺设于工作台上；快换垫板带有拉手。

21、本实用新型板件钻孔设备的钻孔过程为：

22、上料与固定：将待加工板件放置于工作台，启动定位辅助组件将板件固定；

23、孔深标定：将孔深标定组件沿滑轨拉至目标钻孔位置附近；通过标定器件精确定位；定位后锁定孔深标定组件的位置；

24、钻孔执行：启动进给组件和钻孔组件，对板件进行钻孔；

25、深度控制与回退：当测距模块测出值为限位距离时停止进给组件的前进，并向后复位；

26、复位与下料。

27、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

28、1、本实用新型极大地提升了设备的柔性化生产能力；当加工不同规格的板件或孔深需求变更时，无需复杂的程序再编程或伺服参数调整，仅需移动并锁定孔深标定组件即可，预设孔深标定点可直观观测，便于操作人员根据板件不同孔位的深度要求，快速、灵活地预设孔深标定点；大大缩短了生产准备时间，特别适用于小批量、多品种的柔性制造场景；

29、2、本实用新型通过测距模块与标定底架感应面的非接触式感应，避免了传统挡块发生磨损或位置偏移而影响定位精度，提高钻孔的精度和工作稳定性；

30、3、本实用新型可通过在工作台上垫设不同厚度的快换垫板，或者是不垫设快换垫板，使不同厚度板件待钻孔位置均可以与钻头位置相对，满足多种厚度尺寸板件的钻孔需求，提高设备的通用性，操作简单便捷。

1.一种新型板件钻孔设备，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的新型板件钻孔设备，其特征在于：所述标定器件包括标定柱；所述悬臂设有标定安装孔；标定柱可上下移动地穿设于标定安装孔，并通过弹性元件实现下移后的自复位。

3.根据权利要求1所述的新型板件钻孔设备，其特征在于：所述钻孔组件的钻头前端与测距模块之间的水平距离＞标定器件与感应面之间的距离。

4.根据权利要求1所述的新型板件钻孔设备，其特征在于：所述进给组件包括丝杆螺母传动机构和用于驱动丝杆螺母传动机构的进给电机。

5.根据权利要求1所述的新型板件钻孔设备，其特征在于：所述钻孔组件包括钻孔安装座，以及设置在钻孔安装座上的钻孔电机；钻孔安装座通过滑轨可滑动地设置在机架上，且与进给组件连接。

6.根据权利要求1所述的新型板件钻孔设备，其特征在于：所述定位辅助组件包括定位安装座和用于将板件固定于工作台上的板件固定装置；所述定位安装座设置在机架上；板件固定装置设置在定位安装座上；

7.根据权利要求6所述的新型板件钻孔设备，其特征在于：所述板件固定装置包括板件压块和用于将板件压块升降的压块气缸。

8.根据权利要求6所述的新型板件钻孔设备，其特征在于：所述定位安装座开设有防偏安装孔；钻头防偏辅助装置包括轴承；所述轴承设置在防偏安装孔中；所述钻头穿设于轴承孔；轴承孔内径略大于钻头直径。

9.根据权利要求6所述的新型板件钻孔设备，其特征在于：所述锁定机构包括顶升气缸；顶升气缸设置在定位安装座上。

10.根据权利要求1所述的新型板件钻孔设备，其特征在于：还包括快换垫板；所述快换垫板铺设于工作台上；快换垫板带有拉手。