一种基于螺钉加工的连续锻压设备的制作方法

本发明涉及锻压设备，特别涉及一种基于螺钉加工的连续锻压设备。

背景技术：

1、紧固件行业螺钉毛坯成型工序普遍采用专用锻压设备完成预制加工，该类设备依托液压驱动提供成型动力，以金属线材、棒材作为加工坯料，通过挤压、镦粗复合塑性变形工艺，一次性锻压成型螺钉头部与杆体基础轮廓。为控制锻压过程中模具与冲头工作温度、保障连续生产，行业内普遍配套冷却液喷淋机构，通过持续向成型区域喷洒冷却润滑液带走成型热量，维持模具温度稳定。

2、现有锻压设备所配置的冷却液喷洒结构大多采用固定式单向喷头布置形式，喷头喷射角度、覆盖区域全程固定不变，仅能对准冲头、模具的正面位置完成喷淋作业，存在喷淋盲区，盲区不易获得冷却液持续冷却，锻压产生的热量持续堆积，易形成局部高温热点；另一方面，当需要更换大规格螺钉配套大尺寸模具锻压时，金属塑性变形量更大，摩擦做功与形变产热总量高于小型模具，模具整体储热更多，单向固定喷淋结构冷却范围和冷却速度有限，散热效率不易匹配大模具高热输出工况，易导致连续加工过程中模具整体温度持续攀升，易引发高温软化、粘模、崩模故障频发，从而降低生产效率。

3、因此，本申请提供了一种基于螺钉加工的连续锻压设备来满足需求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种基于螺钉加工的连续锻压设备，以解决现有固定式单向喷头喷淋范围固定且存在冷却盲区，易造成模具局部积热形成高温热点，且适配大尺寸模具时易导致冷却范围与散热速度不足，进而降低生产效率的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种基于螺钉加工的连续锻压设备，包括：底座，所述底座顶端四角通过导向柱安装有顶板，所述顶板内部安装有液压驱动机构，所述液压驱动机构输出端安装有安装板，所述安装板底端安装有冲头，所述底座顶端中心处安装有支撑板，所述支撑板顶端安装有凹模，所述底座内部安装有顶升机构，所述顶升机构与凹模底部模孔通过对应顶头密封滑动，所述冲头外侧设置有上壳体，所述上壳体通过弹簧与安装板底端相连接，所述凹模外侧设置有下壳体，所述上壳体和下壳体内部均开设有空腔，所述上壳体和下壳体外壁下段弧形开口处均通过上下两个连接环密封转动连接有外环，所述空腔通过上壳体和下壳体外壁下段弧形开口处与外环内部腔体相连通，所述外环通过外侧端口和软管与外界供液机构相连接，所述空腔内设置有降温组件，所述安装板底端固定连接有连接罩，所述连接罩、上壳体和下壳体之间设置有转动组件。

4、可选的，上方所述外环顶部通过对称两个连杆限位滑动安装在连接罩底端对应圆槽内，下方所述外环通过固定环安装在支撑板顶端。

5、可选的，所述降温组件包括多个连接块，多个所述连接块通过弹簧周向等距安装在空腔内壁，多个所述连接块密封贯穿空腔对应竖直开孔，所述连接块两侧贯通开设有多个进液口，多个所述进液口内侧端内壁通过固定块安装有横杆，所述横杆外侧密封滑动有调节杆，所述调节杆外侧端固定连接在空腔内壁。

6、可选的，上下对称位置的两个所述连接块相对一侧设计为斜面结构，所述连接块的斜面结构用于不同规格冲头和凹模的抵触安装。

7、可选的，所述连接块内侧端设计为弧形结构，所述连接块的弧形结构用于与冲头和凹模的周向转动抵触。

8、可选的，所述转动组件包括螺槽，所述螺槽开设在连接罩内壁，所述螺槽内部螺旋滑动有多个转球，多个所述转球周向等距固定安装在上壳体外侧，多个周向等距所述转球在上壳体外侧固定位置与螺槽螺距相对应，所述上壳体底端周向等距安装有多个凸块，所述下壳体顶端周向等距开设有多个凹槽。

9、可选的，所述凸块设计为四边形结构，所述凹槽开设位置与凸块安装位置相对应。

10、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

11、上述方案中，通过设置降温组件，外界供液机构输出冷却液，经软管输送至外环，由上壳体、下壳体通入空腔，并通过连接块的进液口直接喷射，以接触冲头或凹模外壁，快速吸收锻压产生的高温热量，当更换安装不同规格冲头和凹模时，冲头或凹模竖向装入抵触连接块斜面结构，经斜面导向推动连接块沿空腔竖直开孔外移，实现不同外径冲头、凹模的自适应适配，连接块外移时带动横杆同步移动，模具尺寸越大，连接块外移量越大，锥形调节杆插入进液口的深度越深，进液口与调节杆之间的流通间隙自动缩小，冷却液流通截面积减小，流速与水压提升，形成高压高速喷淋效果，强力冲刷大尺寸冲头、凹模，实现加速降温，有效解决了大规格冲头和凹模锻压发热量大、降温慢的问题。

12、上述方案中，通过设置转动组件，锻压作业时，液压驱动机构带动连接罩、冲头以及上壳体下移，上壳体下移使凸块与下壳体顶端凹槽嵌入固定，后续液压驱动机构持续下压，连接罩相对上壳体下移，此时在螺槽和转球作用下，带动上壳体转动，在凸块和凹槽的配合下进一步带动下壳体转动，此时空腔内部的连接块同步转动，进液口环绕冲头或凹模进行全方位旋转喷洒冷却液，相较于传统固定式喷淋降温方式，规避了局部散热盲区，进一步提升冲头和凹模整体降温均匀性与降温效率，从而提升螺钉连续锻压加工的生产稳定性。

1.一种基于螺钉加工的连续锻压设备，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）顶端四角通过导向柱安装有顶板（2），所述顶板（2）内部安装有液压驱动机构（3），所述液压驱动机构（3）输出端安装有安装板（4），所述安装板（4）底端安装有冲头（5），所述底座（1）顶端中心处安装有支撑板（7），所述支撑板（7）顶端安装有凹模（8），所述底座（1）内部安装有顶升机构（6），所述顶升机构（6）与凹模（8）底部模孔通过对应顶头密封滑动，所述冲头（5）外侧设置有上壳体（9），所述上壳体（9）通过弹簧与安装板（4）底端相连接，所述凹模（8）外侧设置有下壳体（10），所述上壳体（9）和下壳体（10）内部均开设有空腔（11），所述上壳体（9）和下壳体（10）外壁下段弧形开口处均通过上下两个连接环密封转动连接有外环（12），所述空腔（11）通过上壳体（9）和下壳体（10）外壁下段弧形开口处与外环（12）内部腔体相连通，所述外环（12）通过外侧端口和软管与外界供液机构相连接，所述空腔（11）内设置有降温组件（13），所述安装板（4）底端固定连接有连接罩（14），所述连接罩（14）、上壳体（9）和下壳体（10）之间设置有转动组件（15）。

2.根据权利要求1所述的一种基于螺钉加工的连续锻压设备，其特征在于，上方所述外环（12）顶部通过对称两个连杆限位滑动安装在连接罩（14）底端对应圆槽内，下方所述外环（12）通过固定环安装在支撑板（7）顶端。

3.根据权利要求1所述的一种基于螺钉加工的连续锻压设备，其特征在于，所述降温组件（13）包括多个连接块（131），多个所述连接块（131）通过弹簧周向等距安装在空腔（11）内壁，多个所述连接块（131）密封贯穿空腔（11）对应竖直开孔，所述连接块（131）两侧贯通开设有多个进液口（132），多个所述进液口（132）内侧端内壁通过固定块安装有横杆（133），所述横杆（133）外侧密封滑动有调节杆（134），所述调节杆（134）外侧端固定连接在空腔（11）内壁。

4.根据权利要求3所述的一种基于螺钉加工的连续锻压设备，其特征在于，上下对称位置的两个所述连接块（131）相对一侧设计为斜面结构，所述连接块（131）的斜面结构用于不同规格冲头（5）和凹模（8）的抵触安装。

5.根据权利要求3所述的一种基于螺钉加工的连续锻压设备，其特征在于，所述连接块（131）内侧端设计为弧形结构，所述连接块（131）的弧形结构用于与冲头（5）和凹模（8）的周向转动抵触。

6.根据权利要求1所述的一种基于螺钉加工的连续锻压设备，其特征在于，所述转动组件（15）包括螺槽（151），所述螺槽（151）开设在连接罩（14）内壁，所述螺槽（151）内部螺旋滑动有多个转球（152），多个所述转球（152）周向等距固定安装在上壳体（9）外侧，多个周向等距所述转球（152）在上壳体（9）外侧固定位置与螺槽（151）螺距相对应，所述上壳体（9）底端周向等距安装有多个凸块（153），所述下壳体（10）顶端周向等距开设有多个凹槽（154）。

7.根据权利要求6所述的一种基于螺钉加工的连续锻压设备，其特征在于，所述凸块（153）设计为四边形结构，所述凹槽（154）开设位置与凸块（153）安装位置相对应。