一种钢筋折弯装置的制作方法

本技术涉及钢筋加工设备，尤其涉及一种钢筋折弯装置。

背景技术：

1、在建筑工程中，经常使用到钢筋网片作为混凝土盖板的骨架，钢筋网片主要可以分为带弯钩的钢筋网片和直筋网片。其中，直筋网片目前已经能通过网片生产线实现盘条到网片的自动化生产，效率高，工人劳动强度小。但是对于带弯钩的钢筋网片，基本是数控折弯机将钢筋折弯成带弯钩的结构，再人工摆放钢筋，最后焊接成钢筋网片，效率低，工人劳动强度大，已经无法适应智能化、机械化加工的要求。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，自动化程度高，有利于提高加工效率，降低劳动强度的钢筋折弯装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种钢筋折弯装置，包括机架、设于所述机架上的钢筋输送导轨和多组钢筋折弯组件，所述钢筋输送导轨上设有输送座，所述输送座上设有多组钢筋定位组件，多组所述钢筋定位组件和多组所述钢筋折弯组件均沿所述钢筋输送导轨的长度方向分布，所述钢筋折弯组件包括钢筋折弯单元，所述钢筋折弯单元相对布置于所述钢筋输送导轨的两侧，两侧的所述钢筋折弯单元之间的距离可调。

4、作为上述技术方案的进一步改进：所述输送座上设有升降平台，所述钢筋定位组件设于所述升降平台上。

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述钢筋折弯单元包括安装座和设于所述安装座上的折弯轮，所述折弯轮的中心处设有成型芯轴且边缘处设有成型轮。

6、作为上述技术方案的进一步改进：所述钢筋折弯单元还包括用于推动钢筋折弯部位使钢筋翻转的推动件和用于驱动所述推动件伸缩的翻转驱动件，所述翻转驱动件设于所述安装座上，所述钢筋定位组件设有用于限制钢筋翻转角度的限位部。

7、作为上述技术方案的进一步改进：所述推动件为c字型推动板。

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述安装座上设有用于使钢筋位于所述钢筋输送导轨中部的居中驱动件，所述居中驱动件为伸缩结构。

9、作为上述技术方案的进一步改进：所述折弯轮为齿轮且外侧设有可升降的驱动齿条，所述驱动齿条与所述折弯轮之间设有过渡齿轮，所述安装座上设有齿条导向件。

10、作为上述技术方案的进一步改进：相邻两组所述钢筋定位组件之间的距离可调；和/或，相邻两组所述钢筋折弯组件之间的距离可调。

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述升降平台上设有第二调节导轨和可伸缩的第二调节驱动件，所述第二调节导轨与所述钢筋输送导轨平行布置，所述钢筋定位组件设于所述第二调节导轨上，所述第二调节驱动件依次连接有多组交叉铰接的连杆组件，多组所述连杆组件的铰接处与多组所述钢筋定位组件一一对应连接，且其中一组所述连杆组件的铰接处固定于所述升降平台上。

12、作为上述技术方案的进一步改进：所述机架上设有第一调节导轨和第一调节驱动件，所述第一调节导轨设于所述钢筋输送导轨的两侧且与所述钢筋输送导轨垂直布置，所述第一调节导轨上设有调节座，所述钢筋折弯单元设于所述调节座上，所述第一调节驱动件与所述调节座连接。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

14、本实用新型公开的钢筋折弯装置，钢筋先上料至各组钢筋定位组件，然后输送座沿钢筋输送导轨前移，使得钢筋定位组件输送至两侧的钢筋折弯单元之间，两侧的钢筋折弯单元相互靠拢，使得钢筋定位组件上的钢筋端部进入钢筋折弯单元中，最后两侧的钢筋折弯单元同步将钢筋端部折弯。完成输送座上全部钢筋的同步折弯之后，两侧的钢筋折弯单元相互远离，与钢筋折弯组件脱离，然后输送座沿钢筋输送导轨前移，将折弯的钢筋输送至后续工位，结构简单，自动化程度高，可以提高钢筋折弯成型效率，降低工人劳动强度。

15、本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

1.一种钢筋折弯装置，其特征在于：包括机架（1）、设于所述机架（1）上的钢筋输送导轨（2）和多组钢筋折弯组件（3），所述钢筋输送导轨（2）上设有输送座（21），所述输送座（21）上设有多组钢筋定位组件（4），多组所述钢筋定位组件（4）和多组所述钢筋折弯组件（3）均沿所述钢筋输送导轨（2）的长度方向分布，所述钢筋折弯组件（3）包括钢筋折弯单元，所述钢筋折弯单元相对布置于所述钢筋输送导轨（2）的两侧，两侧的所述钢筋折弯单元之间的距离可调。

2.根据权利要求1所述的钢筋折弯装置，其特征在于：所述输送座（21）上设有升降平台（22），所述钢筋定位组件（4）设于所述升降平台（22）上。

3.根据权利要求1所述的钢筋折弯装置，其特征在于：所述钢筋折弯单元包括安装座（31）和设于所述安装座（31）上的折弯轮（32），所述折弯轮（32）的中心处设有成型芯轴（321）且边缘处设有成型轮（322）。

4.根据权利要求3所述的钢筋折弯装置，其特征在于：所述钢筋折弯单元还包括用于推动钢筋折弯部位使钢筋翻转的推动件（33）和用于驱动所述推动件（33）伸缩的翻转驱动件（331），所述翻转驱动件（331）设于所述安装座（31）上，所述钢筋定位组件（4）设有用于限制钢筋翻转角度的限位部（41）。

5.根据权利要求4所述的钢筋折弯装置，其特征在于：所述推动件（33）为c字型推动板。

6.根据权利要求3所述的钢筋折弯装置，其特征在于：所述安装座（31）上设有用于使钢筋位于所述钢筋输送导轨（2）中部的居中驱动件（34），所述居中驱动件（34）为伸缩结构。

7.根据权利要求3所述的钢筋折弯装置，其特征在于：所述折弯轮（32）为齿轮且外侧设有可升降的驱动齿条（35），所述驱动齿条（35）与所述折弯轮（32）之间设有过渡齿轮（36），所述安装座（31）上设有齿条导向件（37）。

8.根据权利要求2所述的钢筋折弯装置，其特征在于：相邻两组所述钢筋定位组件（4）之间的距离可调；和/或，相邻两组所述钢筋折弯组件（3）之间的距离可调。

9.根据权利要求8所述的钢筋折弯装置，其特征在于：所述升降平台（22）上设有第二调节导轨（6）和可伸缩的第二调节驱动件（61），所述第二调节导轨（6）与所述钢筋输送导轨（2）平行布置，所述钢筋定位组件（4）设于所述第二调节导轨（6）上，所述第二调节驱动件（61）依次连接有多组交叉铰接的连杆组件（62），多组所述连杆组件（62）的铰接处与多组所述钢筋定位组件（4）一一对应连接，且其中一组所述连杆组件（62）的铰接处固定于所述升降平台（22）上。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的钢筋折弯装置，其特征在于：所述机架（1）上设有第一调节导轨（5）和第一调节驱动件（51），所述第一调节导轨（5）设于所述钢筋输送导轨（2）的两侧且与所述钢筋输送导轨（2）垂直布置，所述第一调节导轨（5）上设有调节座（52），所述钢筋折弯单元设于所述调节座（52）上，所述第一调节驱动件（51）与所述调节座（52）连接。