一种加工中心使用的成型齿条铣刀的制作方法

本技术涉及铣刀，尤其涉及一种加工中心使用的成型齿条铣刀。

背景技术：

1、目前，齿条加工的批量生产通常采用成型盘铣刀的数控铣削加工，盘铣刀加工出的齿条齿形一致性好，精度高，效率也较高。但通常需要较高精度的数控铣床，许多制造厂家不具备精度较高的数控铣床，但一般有精度较高的加工中心，如果可以用加工中心加工齿条则很多厂家可承接产品都会有所增加；且盘铣刀制作周期长，刀具体型较大，刀具寿命短，齿条齿数越多，磨损的越快，在数控铣床上更换耗费时间长，虽然后续修磨后可以继续使用，但刀具整体成本较高。如何让齿条能在加工中心上加工，且降低更换刀具时间，增加刀具使用寿命，降低齿条加工的成本，提高生产效率，这是一个生产制造厂家急需解决的技术难题。基于此，本实用新型提出了一种加工中心使用的成型齿条铣刀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种加工中心使用的成型齿条铣刀，解决上述提到的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型一种加工中心使用的成型齿条铣刀，包括刀杆，所述刀杆的底部一体成型有刀盘，所述刀盘上圆周开设有若干个刀片安装槽，所述刀片安装槽内可拆卸的设置有刀片。

4、进一步的，所述刀片呈纺锤体结构。

5、进一步的，所述刀片的两端均开刃。

6、进一步的，所述刀片通过螺栓设置在所述刀片安装槽内。

7、进一步的，所述刀片安装槽朝着刀杆旋转方向的侧壁上开设有与所述刀片相匹配的刀槽，所述刀槽的中间位置上开设有与所述螺栓相配合的螺纹孔。

8、进一步的，所述刀片的中心位置上开设有供所述螺栓穿过的通孔。

9、进一步的，所述刀片的端部抵在工件上。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

11、该实用新型加工中心使用的成型齿条铣刀结构简单、紧凑，合理，采用可拆卸的刀片对齿条一次成型加工，刀片两端可互换使用，节约了成本，减小了维修次数。

1.一种加工中心使用的成型齿条铣刀，其特征在于：包括刀杆（1），所述刀杆（1）的底部一体成型有刀盘，所述刀盘上圆周开设有若干个刀片安装槽（2），所述刀片安装槽（2）内可拆卸的设置有刀片（3）。

2.根据权利要求1所述的加工中心使用的成型齿条铣刀，其特征在于：所述刀片（3）呈纺锤体结构。

3.根据权利要求1所述的加工中心使用的成型齿条铣刀，其特征在于：所述刀片（3）的两端均开刃。

4.根据权利要求1所述的加工中心使用的成型齿条铣刀，其特征在于：所述刀片（3）通过螺栓（4）设置在所述刀片安装槽（2）内。

5.根据权利要求4所述的加工中心使用的成型齿条铣刀，其特征在于：所述刀片安装槽（2）朝着刀杆（1）旋转方向的侧壁上开设有与所述刀片（3）相匹配的刀槽（7），所述刀槽（7）的中间位置上开设有与所述螺栓（4）相配合的螺纹孔（6）。

6.根据权利要求4所述的加工中心使用的成型齿条铣刀，其特征在于：所述刀片（3）的中心位置上开设有供所述螺栓（4）穿过的通孔（8）。

7.根据权利要求1所述的加工中心使用的成型齿条铣刀，其特征在于：所述刀片（3）的端部抵在工件（5）上。