一种激光加工夹具的制作方法

本技术涉及光通信，特别涉及一种激光加工夹具。

背景技术：

1、在激光加工领域，无论是切割、焊接、打标还是熔覆，工件的精准定位与稳固夹持是保证加工质量至关重要的工序。激光加工夹具是专门用于激光加工的工艺装备，用于对被加工工件(如金属、塑料、陶瓷等)进行固定、支撑和精确定位。它的核心任务是确保在整个加工过程中工件的稳定，并且处于正确的位置和姿态。

2、现有主流激光加工夹具的设计是保证足够稳固性的前提下，提供有限的、主要是二维平面内的定位。然而，随着加工任务从简单的平面加工发展到三维立体空间的多角度加工，对于此种应用场景，上述传统夹具存在很大局限性：

3、现有刚性夹具一旦固定工件，其加工姿态就被固定锁死，无法旋转调整工件不同平面。若要对工件的另一面进行加工，只能拆卸工件，在夹具上重新装夹、找正，此过程不仅耗时，而且二次装夹必然引入重复定位误差，精度无法保证；或者，另一解决方案是为同一工件制作多个专用角度夹具，虽然保证了批量生产的效率，但无法适应小批量、多品种的制造趋势，而且多个专用角度夹具成本高昂、仓储不便。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中提出的现有夹具无法满足稳固夹持的前提下，兼顾工件空间位置和姿态调整，需要“拆卸工件、重新装夹、重新找正”的技术问题，本实用新型提供了一种激光加工夹具。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种激光加工夹具，包括底座，支撑装置、旋转装置和夹持装置；

4、所述支撑装置设置在底座上；

5、所述旋转装置包括外环和内圆块，所述外环套设在内圆块外部，所述内圆块相对外环同轴转动，所述外环和内圆块之间设置限位组件；

6、所述外环与支撑装置连接，所述内圆块与夹持装置连接。

7、进一步地，所述限位组件包括限位槽和旋转限位顶丝，所述限位槽在内圆块的外圆周面沿周向设置，所述外环开设螺纹孔，所述旋转限位顶丝穿过螺纹孔延伸至限位槽内。

8、进一步地，所述外环的环面设置转角标识，所述内圆块平面设置偏角刻度。

9、进一步地，所述夹持装置包括第一夹块、第二夹块、螺杆、弹簧和导向杆，所述第一夹块和第二夹块相对设置，所述第一夹块与内圆块连接，所述第一夹块与第二夹块之间通过螺杆连接，所述第二夹块沿螺杆靠近或者远离第一夹块；

10、所述导向杆与螺杆平行设置，所述导向杆的一端与第一夹块固定连接，所述导向杆的另一端与第二夹块滑动连接；或者，所述导向杆的一端与第二夹块固定连接，所述导向杆的另一端与第一夹块滑动连接；

11、所述弹簧套设在螺杆上，所述弹簧为压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与第一夹块和第二夹块抵接。

12、进一步地，所述导向杆包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆设置在螺杆相对的两侧，所述第一导向杆和第二导向杆均与螺杆平行设置。

13、进一步地，所述第一夹块设置第一夹持部，所述第一夹持部包括大小不同的多个槽口一，多个槽口一按照从小到大依次呈阶梯状分布；

14、第二夹块设置第二夹持部，所述第一夹持部包括大小不同的多个槽口二，多个槽口二按照从小到大依次呈阶梯状分布；

15、所述第二夹持部的槽口二与第一夹持部的槽口一相对夹持在工件的两端。

16、进一步地，所述槽口二的形状与槽口一的形状相同，所述槽口一和槽口二均为三角形或矩形或弧形。

17、进一步地，所述第一夹块和/或第二夹块还设置用于连接管状工件的盲槽。

18、进一步地，所述夹持装置设置水冷通道，所述水冷通道包括第一水冷通道和第二水冷通道，所述第一水冷通道盘绕设置在第一夹块内部，所述第二水冷通道盘绕设置在第二夹块内部。

19、进一步地，所述支撑装置包括座筒及套筒，所述座筒套设在套筒外部，所述座筒与底座固定连接，所述套筒与外环连接；

20、所述座筒与套筒之间设置高度调节装置；

21、所述高度调节装置包括锁紧顶丝，所述座筒开设容纳穿过的通孔一，锁紧时，所述锁紧顶丝穿过通孔一与套筒顶紧；

22、或者，所述高度调节装置包括锁紧顶丝、固定座、齿条、齿轮和球头连杆，所述套筒沿侧部开设限位槽，所述齿条设置在限位槽内；所述球头连杆通过固定座与座筒转动连接，所述座筒开设容纳球头连杆穿过的通孔二，所述球头连杆带球头的一端穿过通孔二，延伸至限位槽内，所述齿轮设置在球头连杆带球头的一端，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条带动套筒上下运动；所述座筒开设容纳穿过的通孔一，锁紧时，所述锁紧顶丝穿过通孔一与套筒顶紧。

23、综上所述，本实用新型具有以下有益技术效果：

24、本实用新型设置旋转装置，旋转装置包括外环、内圆块和限位组件，内圆块相对外环同轴转动，内圆块与夹持装置连接，通过旋转内圆块，即可实现夹持装置使工件在三维空间内旋转不同平面并稳固夹持，操作者无需拆卸工件，避免现有激光加工夹具需要“拆卸工件、重新装夹、重新找正”的问题，极大地提高了加工效率。

25、同时，本实用新型替代了多个专用角度夹具，显著降低了制造成本和仓储管理复杂度，特别适用于小批量、多品种的柔性生产。

1.一种激光加工夹具，其特征在于，包括底座(1)，支撑装置(2)、旋转装置(3)和夹持装置(4)；

2.根据权利要求1所述的一种激光加工夹具，其特征在于，所述限位组件包括限位槽和旋转限位顶丝(33)，所述限位槽在内圆块(32)的外圆周面沿周向设置，所述外环(31)开设螺纹孔，所述旋转限位顶丝(33)穿过螺纹孔延伸至限位槽内。

3.根据权利要求2所述的一种激光加工夹具，其特征在于，所述外环(31)的环面设置转角标识，所述内圆块(32)平面设置偏角刻度。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种激光加工夹具，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的一种激光加工夹具，其特征在于，所述导向杆(45)包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆设置在螺杆(43)相对的两侧，所述第一导向杆和第二导向杆均与螺杆(43)平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种激光加工夹具，其特征在于，所述第一夹块(41)设置第一夹持部，所述第一夹持部包括大小不同的多个槽口一，多个槽口一按照从小到大依次呈阶梯状分布；

7.根据权利要求6所述的一种激光加工夹具，其特征在于，所述槽口二的形状与槽口一的形状相同，所述槽口一和槽口二均为三角形或矩形或弧形。

8.根据权利要求7所述的一种激光加工夹具，其特征在于，所述第一夹块(41)和/或第二夹块(42)还设置用于连接管状工件的盲槽(53)。

9.根据权利要求4所述的一种激光加工夹具，其特征在于，所述夹持装置(4)设置水冷通道(46)，所述水冷通道(46)包括第一水冷通道和第二水冷通道，所述第一水冷通道盘绕设置在第一夹块(41)内部，所述第二水冷通道盘绕设置在第二夹块(42)内部。

10.根据权利要求1所述的一种激光加工夹具，其特征在于，所述支撑装置(2)包括座筒(21)及套筒(22)，所述座筒(21)套设在套筒(22)外部，所述座筒(21)与底座(1)固定连接，所述套筒(22)与外环(31)连接；