除尘装置及激光切割设备的制作方法

本申请涉及电池制造设备领域，尤其涉及除尘装置及激光切割设备。

背景技术：

1、在极片生产过程中，激光切割设备常用于实现极片的高精度裁切。然而，相关技术中，激光切割设备所配备的吸尘装置在运行中产生的负压气流，会干扰切割腔体内的气流稳定性，引起激光切割点处箔材的抖动，从而导致激光焦点偏离预定位置，产生离焦现象，该现象易造成切割不完全或切割精度较差，导致切割稳定性较低。

技术实现思路

1、为解决或者部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供一种除尘装置及激光切割设备，通过设置在吸尘罩内的导流部件，对负压气流进行主动疏导与重新分布，有效抑制了激光切割点处箔材的抖动，从而避免了因离焦导致的切割缺陷，显著提升了激光裁切质量的稳定性和一致性。

2、本申请第一方面提供一种除尘装置，应用于激光切割设备，包括：

3、吸尘罩以及与所述吸尘罩相连的吸尘管道；

4、其中，所述吸尘罩包括进风端和出风端，所述进风端与激光切割设备的切割腔体相连，所述出风端与所述吸尘管道相连；所述吸尘罩内设有导流部件，所述导流部件用于将从所述切割腔体吸入的负压气流引导至沿预设的不同路径流动。

5、一种实施方式中，所述导流部件对应于所述切割腔体内极片所在位置设置，所述导流部件用于将所述吸尘罩从所述切割腔体吸入的负压气流引导至沿所述导流部件厚度方向的两侧流向所述出风端。

6、一种实施方式中，所述吸尘罩自所述进风端至出风端的流通截面面积逐渐缩小；

7、所述导流部件自所述进风端向所述出风端延伸设置。

8、一种实施方式中，所述导流部件包括呈块状的主体，所述主体沿垂直于块状厚度方向的一侧边固定于所述吸尘罩的内壁，另一侧边与所述吸尘罩的相对内壁之间具有导风间隙。

9、一种实施方式中，所述导流部件包括靠近所述切割腔体的第一锥形端，所述第一锥形端包括两个背对而设的第一倾斜面，两个所述第一倾斜面分别与所述切割腔体的第一空间和第二空间对应，用于将所述第一空间和第二空间吸入的负压气流分别引导至朝所述主体厚度方向的两侧偏移。

10、一种实施方式中，所述导流部件包括靠近所述吸尘管道的第二锥形端，所述第二锥形端包括两个背对而设的第二倾斜面，两个所述第二倾斜面用于将所述主体厚度方向的两侧的负压气流引导至朝所述出风端聚拢。

11、一种实施方式中，所述第一锥形端和所述第二锥形端之间由过渡段相连，所述过渡段与所述吸尘罩的轴心线平行。

12、本申请第二方面提供一种激光切割设备，包括：

13、切割腔体；以及

14、如上第一方面所述的除尘装置，所述除尘装置与所述切割腔体连接。

15、一种实施方式中，所述切割腔体的一侧设有极片入口，所述极片入口供极片的目标裁切部位伸入所述切割腔体，所述切割腔体的另一侧设有除尘口，吸尘罩的进风端与所述除尘口密封连接。

16、一种实施方式中，所述极片入口一侧还设有与所述切割腔体连通的第一进风部，所述第一进风部靠近极片入口的位置设置有挡风件；所述切割腔体在垂直于所述极片平面的腔壁设有与所述切割腔体连通第二进风部。

17、本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

18、本申请提供除尘装置，包括吸尘罩以及与所述吸尘罩相连的吸尘管道；其中所述吸尘罩包括进风端和出风端，所述进风端与激光切割设备的切割腔体相连，所述出风端与所述吸尘管道相连；所述吸尘罩内设有导流部件，所述导流部件用于将从所述切割腔体吸入的负压气流引导至沿预设的不同路径流动，因此通过设置在吸尘罩内的导流部件，对负压气流进行主动疏导与重新分布，有效抑制了激光切割点处箔材的抖动，从而避免了因离焦导致的切割缺陷，显著提升了激光裁切质量的稳定性和一致性。

19、进一步地，本申请提供除尘装置的所述导流部件包括呈块状的主体，所述主体沿垂直于块状厚度方向的一侧边固定于所述吸尘罩的内壁，另一侧边与所述吸尘罩的相对内壁之间具有导风间隙，由于导风间隙为较窄的空间，切割腔体的负压气流经过该导风间隙时会加急流向吸尘罩的出风端，能够更快速地将切割过程中产生的粉尘排出。

20、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

1.一种除尘装置，应用于激光切割设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于：

8.一种激光切割设备，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的激光切割设备，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的激光切割设备，其特征在于：