型材结构内部筋条缺口的冲压模具的制作方法

本技术涉及型材加工，特别涉及一种型材结构内部筋条缺口的冲压模具。

背景技术：

1、目前，在新能源汽车的动力电池系统中，电池下箱体作为关键结构件，其不仅用于承载电池模组，还需为电池管理系统（bms）等附属部件提供安装空间，因此对其梁架的内部空间布局存在较高的要求。如图1和图2所示，图示为型材结构的梁架10，该型材结构的梁架10设有内槽11，内槽11中布置有若干内部筋条12，并于槽口处设置有遮挡结构13，遮挡结构13沿内槽11的开口方向遮挡内部筋条12，在生产过程中，为满足设计装配要求，需要在内部筋条12上加工出特定的缺口14，但是，由于内部筋条12位于内槽11中且槽口处存在遮挡结构13，槽壁沿型材的宽度方向（图2所示的横向）遮挡内部筋条12，遮挡结构13沿型材的厚度方向（图2所示的纵向）遮挡内部筋条12，导致无法使用传统的冲压模具对内部筋条12进行缺口加工，即便使用cnc数控加工，也存在刀具路径干涉与进刀空间不足的问题。现有工艺中多采用铜电极电火花加工（edm）方式进行型材结构内部筋条缺口的成型，尽管可实现较高尺寸精度，但该工艺加工周期长、成本较高，不利于大规模工业化生产；此外，亦有技术方案是将遮挡结构一并切除以简化加工，但此类方式会改变梁架的构造，影响产品的结构功能与整体装配的可靠性，因而在实际应用中存在局限。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种型材结构内部筋条缺口的冲压模具，其通过设置能够移入至内槽中的冲压部，可通过冲压的方式实现型材结构内部筋条的缺口加工，在保证产品的设计结构需求与功能的同时，加工方式较为简单且成本较低，有利于大规模工业化生产。

2、根据本实用新型实施例所述的型材结构内部筋条缺口的冲压模具，其包括压板和底座，所述压板设于所述底座的上方并可相对所述底座上下移动，所述底座上设有冲压模芯和承载座，所述冲压模芯位于所述压板与所述底座之间并包括可上下移动的冲头件，所述冲头件具有冲压部，所述承载座能够供型材结构的梁架以长度方向平行于前后方向的状态放置，所述冲压部垂直于前后方向的截面结构呈“l”型或倒“l”型，所述冲压部能够从梁架的内槽沿长度方向的端部开口处移入内槽中并与内槽中的内部筋条对应，所述压板能够带动所述冲头件沿上下方向移动，使所述冲压部对内部筋条进行冲压，以在内部筋条上冲压加工出缺口。

3、根据本实用新型实施例所述的型材结构内部筋条缺口的冲压模具，其至少具有如下有益效果：使用时，将该冲压模具置于冲床设备，将型材结构的梁架以长度方向平行于前后方向的状态放置于承载座上，沿前后方向移动梁架，使冲压部从内槽沿长度方向的端部开口处移入内槽中并与内槽中的内部筋条对应，冲床设备驱使压板沿上下方向移动，从而通过压板带动冲头件沿上下方向移动，使冲压部对内部筋条进行冲压，以在内部筋条上冲压加工出缺口。上述结构利用截面结构呈“l”型或倒“l”型的冲压部，通过操作型材结构的梁架的前后移动，使冲压部能够沿前后方向移入内槽中并与内部筋条对应，可通过冲压的方式实现型材结构内部筋条的缺口加工，在保证产品的设计结构需求与功能的同时，加工方式较为简单且成本较低，有利于大规模工业化生产。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述冲压模芯还包括固定板，所述固定板与所述底座固定连接，所述固定板上设有两个限位件，两个所述限位件分别设于所述冲头件的前后两侧并均能够从内槽沿长度方向的端部开口处移入内槽中，每个所述限位件均设置有与内部筋条相适配的限位插槽，以供内部筋条置入。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述冲压模芯还包括固定板，所述固定板与所述底座固定连接，所述固定板设有定位凸部和驱动器，所述驱动器驱动连接有限位推块，所述驱动器能够驱使所述限位推块沿左右方向移动，使所述限位推块能够推动梁架移动至与所述定位凸部抵接。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述压板设有触发件，所述底座对应设有开关件，所述开关件与所述驱动器电性连接，所述压板相对所述底座移动靠近时，所述触发件能够触发所述开关件，使所述驱动器驱使所述限位推块移动抵推梁架。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述承载座沿前后方向的一侧设有定位板，所述定位板用于与所述承载座上的梁架定位抵接。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述冲压模芯还包括固定板和活动板，所述固定板与所述底座固定连接，所述活动板位于所述固定板的下侧并可相对所述固定板上下活动，所述冲头件固定设置于所述活动板上，所述活动板的左右侧均设有限位导向件，所述限位导向件穿设所述固定板并与所述压板对应，所述压板能够通过所述限位导向件带动所述活动板沿上下方向移动。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述冲压模芯还包括弹性件，所述弹性件位于所述活动板的下侧并作用于所述活动板，使所述活动板具有向上移动的趋势，所述活动板能够在所述弹性件的作用下移动至与所述固定板抵接，所述限位导向件能够与所述压板接触或分离。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述承载座能够供型材结构的梁架以内槽的槽口朝下的状态放置，所述冲压部垂直于前后方向的截面结构呈倒“l”型，所述固定板的下侧设有穿设所述活动板的导料件，所述底座设有落料口，所述导料件位于所述冲压部的下方并对应所述落料口设置有导料通道。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述压板和所述底座两者其中一者设置有导向柱，另一者对应设有与所述导向柱配合的导向套。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述压板和/或所述底座设有限位柱，所述限位柱位于所述压板和所述底座之间，用于限制所述压板和所述底座之间相对移动靠近时的行程。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种型材结构内部筋条缺口的冲压模具，其特征在于，包括压板和底座，所述压板设于所述底座的上方并可相对所述底座上下移动，所述底座上设有冲压模芯和承载座，所述冲压模芯位于所述压板与所述底座之间并包括可上下移动的冲头件，所述冲头件具有冲压部，所述承载座能够供型材结构的梁架以长度方向平行于前后方向的状态放置，所述冲压部垂直于前后方向的截面结构呈“l”型或倒“l”型，所述冲压部能够从梁架的内槽沿长度方向的端部开口处移入内槽中并与内槽中的内部筋条对应，所述压板能够带动所述冲头件沿上下方向移动，使所述冲压部对内部筋条进行冲压，以在内部筋条上冲压加工出缺口。

2.根据权利要求1所述的型材结构内部筋条缺口的冲压模具，其特征在于，所述冲压模芯还包括固定板，所述固定板与所述底座固定连接，所述固定板上设有两个限位件，两个所述限位件分别设于所述冲头件的前后两侧并均能够从内槽沿长度方向的端部开口处移入内槽中，每个所述限位件均设置有与内部筋条相适配的限位插槽，以供内部筋条置入。

3.根据权利要求1所述的型材结构内部筋条缺口的冲压模具，其特征在于，所述冲压模芯还包括固定板，所述固定板与所述底座固定连接，所述固定板设有定位凸部和驱动器，所述驱动器驱动连接有限位推块，所述驱动器能够驱使所述限位推块沿左右方向移动，使所述限位推块能够推动梁架移动至与所述定位凸部抵接。

4.根据权利要求3所述的型材结构内部筋条缺口的冲压模具，其特征在于，所述压板设有触发件，所述底座对应设有开关件，所述开关件与所述驱动器电性连接，所述压板相对所述底座移动靠近时，所述触发件能够触发所述开关件，使所述驱动器驱使所述限位推块移动抵推梁架。

5.根据权利要求1所述的型材结构内部筋条缺口的冲压模具，其特征在于，所述承载座沿前后方向的一侧设有定位板，所述定位板用于与所述承载座上的梁架定位抵接。

6.根据权利要求1所述的型材结构内部筋条缺口的冲压模具，其特征在于，所述冲压模芯还包括固定板和活动板，所述固定板与所述底座固定连接，所述活动板位于所述固定板的下侧并可相对所述固定板上下活动，所述冲头件固定设置于所述活动板上，所述活动板的左右侧均设有限位导向件，所述限位导向件穿设所述固定板并与所述压板对应，所述压板能够通过所述限位导向件带动所述活动板沿上下方向移动。

7.根据权利要求6所述的型材结构内部筋条缺口的冲压模具，其特征在于，所述冲压模芯还包括弹性件，所述弹性件位于所述活动板的下侧并作用于所述活动板，使所述活动板具有向上移动的趋势，所述活动板能够在所述弹性件的作用下移动至与所述固定板抵接，所述限位导向件能够与所述压板接触或分离。

8.根据权利要求6所述的型材结构内部筋条缺口的冲压模具，其特征在于，所述承载座能够供型材结构的梁架以内槽的槽口朝下的状态放置，所述冲压部垂直于前后方向的截面结构呈倒“l”型，所述固定板的下侧设有穿设所述活动板的导料件，所述底座设有落料口，所述导料件位于所述冲压部的下方并对应所述落料口设置有导料通道。

9.根据权利要求1所述的型材结构内部筋条缺口的冲压模具，其特征在于，所述压板和所述底座两者其中一者设置有导向柱，另一者对应设有与所述导向柱配合的导向套。

10.根据权利要求1所述的型材结构内部筋条缺口的冲压模具，其特征在于，所述压板和/或所述底座设有限位柱，所述限位柱位于所述压板和所述底座之间，用于限制所述压板和所述底座之间相对移动靠近时的行程。