一种镗床的可调式平台的制作方法

本技术涉及镗床，具体涉及一种镗床的可调式平台。

背景技术：

1、立式坐标镗床是一种高精度、高刚性的孔加工机床。它的核心特点是带有精确的坐标定位系统，不仅能进行高精度的镗孔，还能进行钻孔、铰孔、铣削以及进行精密坐标测量。

2、目前，立式坐标镗床的工作台一般为一体结构，在工作台上直接开设导向槽，这样的结构造成无法调节导向槽的宽度，从而无法适应不同的角铁等定位键，并且在长时间的使用后，导向槽的内壁会出现磨损，影响后续定位键安装时的稳定性，并且现在的定位键只能从导向槽的一端滑入，整个滑动的距离较长，从而安装和后续拆卸的效率。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种镗床的可调式平台，能快速的安装和拆卸定位键，并能对导向条进行更换，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种镗床的可调式平台，包括工作台和多根导向条，所述工作台上纵向设有多条滑槽，多根导向条横向摆放于工作台的表面上，相邻导向条与工作台之间均形成导向槽，导向条的底面正对于滑槽处均安装有滑块，滑块均滑动设置于滑槽中，纵向相对的滑块之间均安装有向外推开导向条的回弹组件，工作台上安装有向内挤压滑块，并带动导向条向内靠拢的夹持机构。

3、作为优选的技术方案，回弹组件均包括压缩弹簧、多块固定板和多根螺丝孔，滑块上均纵向设有贯穿滑块的螺丝孔，固定板均安装于压缩弹簧的两端，螺杆均安装于固定板的外侧面上，螺杆的另一端均螺纹连接于对应的螺丝孔中。

4、作为优选的技术方案，夹持机构包括多块侧板、多根推杆和多个双轴气缸，侧板分别设置于工作台的两侧，工作台上纵向设有多个安装孔，双向气缸均安装于安装孔中，双轴气缸两端的活塞杆均延伸至外界，并均与侧板固定连接，推杆均安装于侧板的内侧面上，且推杆均与滑槽相对设置，推杆远离侧板的一端均延伸至滑槽中，并均与最外侧的滑块接触。

5、作为优选的技术方案，滑槽和滑块的截面均呈“t”型结构设置。

6、作为优选的技术方案，导向槽均为t型槽。

7、作为优选的技术方案，导向条均由合金铸铁材料制成。

8、作为优选的技术方案，双轴气缸同步受控于单片机设置。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过压缩弹簧能向外推动滑块和导向条，增加了导向槽的宽度，使得定位键等工具能直接的放入和取出，方便了拆装，且通过宽度可调的方式能安装不同宽度的工具，增加了适应性，并且通过双轴气缸能带动推杆向内靠拢，通过推杆能挤压滑块，使滑块能从外向内的推动导向条，使导向条能直接的向内靠拢，并将工具一次性全部的夹持固定，无需使用到螺栓再进行固定，增加了便捷性，并且在推杆向外移动并从滑槽中脱离后，滑块能从滑槽的开口中取出，从而能对导向条进行更换，避免了损坏或者磨损而影响使用。

1.一种镗床的可调式平台，其特征在于：包括工作台(1)和多根导向条(3)，所述工作台(1)上纵向设有多条滑槽(2)，多根导向条(3)横向摆放于工作台(1)的表面上，相邻导向条(3)与工作台(1)之间均形成导向槽，导向条(3)的底面正对于滑槽(2)处均安装有滑块(8)，滑块(8)均滑动设置于滑槽(2)中，纵向相对的滑块(8)之间均安装有向外推开导向条(3)的回弹组件(4)，工作台(1)上安装有向内挤压滑块(8)，并带动导向条(3)向内靠拢的夹持机构。

2.根据权利要求1所述的镗床的可调式平台，其特征在于：回弹组件(4)均包括压缩弹簧(10)、多块固定板(11)和多根螺丝孔(9)，滑块(8)上均纵向设有贯穿滑块(8)的螺丝孔(9)，固定板(11)均安装于压缩弹簧(10)的两端，螺杆(12)均安装于固定板(11)的外侧面上，螺杆(12)的另一端均螺纹连接于对应的螺丝孔(9)中。

3.根据权利要求1所述的镗床的可调式平台，其特征在于：夹持机构包括多块侧板(6)、多根推杆(5)和多个双轴气缸(7)，侧板(6)分别设置于工作台(1)的两侧，工作台(1)上纵向设有多个安装孔，双向气缸均安装于安装孔中，双轴气缸(7)两端的活塞杆均延伸至外界，并均与侧板(6)固定连接，推杆(5)均安装于侧板(6)的内侧面上，且推杆(5)均与滑槽(2)相对设置，推杆(5)远离侧板(6)的一端均延伸至滑槽(2)中，并均与最外侧的滑块(8)接触。

4.根据权利要求1所述的镗床的可调式平台，其特征在于：滑槽(2)和滑块(8)的截面均呈“t”型结构设置。

5.根据权利要求1所述的镗床的可调式平台，其特征在于：导向槽均为t型槽。

6.根据权利要求1所述的镗床的可调式平台，其特征在于：导向条(3)均由合金铸铁材料制成。

7.根据权利要求1所述的镗床的可调式平台，其特征在于：双轴气缸(7)同步受控于单片机设置。