一种激光切管机的制作方法

本技术涉及激光切管机，具体为一种激光切管机。

背景技术：

1、激光切管机是一种利用高能量密度激光束对金属管材进行切割的工业设备，它通过激光器产生激光束，经光学设备聚焦后照射管材表面，使材料迅速熔化、气化，同时辅助气体吹除熔渣，实现无接触切割，该设备可加工圆形、方形和异形的各类管材，支持任意角度和复杂造型切割，切口光滑无毛刺，其优势包括高效批量生产、热影响区小、材料损耗低，广泛应用于汽车制造、航空航天和建筑装饰领域。

2、在激光切管机的整体结构中，输料机构起着至关重要的作用，它负责将待切割的管材稳定地输送到切割区域，确保切割过程的连续性和稳定性，然而，现有的激光切割机在输料过程中管材的定位不够稳定，管材在输送过程中容易出现偏离预定路径、输送不平稳的情况，导致管材无法稳定到达切割位置，影响切割质量和效率，同时，对于不同规格管材的适应性较差，增加了设备调整和更换的成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种激光切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切管机，包括机架和输料架，所述输料架设置于所述机架的一侧，所述输料架的内壁固定有承载架，所述输料架的内壁分别安装有导料杆、第一导料板和第二导料板，且导料杆、第一导料板和第二导料板呈相互交错且逐步降低结构设计；

3、挡板固定于所述第二导料板的一侧，所述第二导料板的一侧设置有推料件，所述承载架的顶部设置有移动件；

4、输料机构设置于所述承载架的顶部，所述输料机构包括固定于所述承载架顶部的安装架，所述安装架的外侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定有螺纹杆，且螺纹杆的外侧设置有防护壳，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有推板。

5、优选的，所述输料机构还包括固定于所述安装架内壁的限位杆，且推板的内壁与限位杆的外侧滑动连接。

6、优选的，所述推料件包括分别安装于所述第二导料板一侧的第一气缸与限位块，所述第一气缸的活塞杆固定有顶料板，且顶料板的外侧与限位块的内壁滑动连接。

7、优选的，所述移动件包括固定于所述承载架底部的固定板，所述固定板的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定有v型板，所述v型板的底部固定有滑杆，且滑杆的外侧与固定板的内壁滑动连接。

8、优选的，所述承载架的顶部固定有安装板，所述安装板的顶部设置有两组滑轮，所述输料架的外侧固定有固定杆，所述固定杆的外侧安装有防护板。

9、优选的，所述机架的内部固定有第一固定架，所述第一固定架的一侧设置有限位盘，所述限位盘的内部滑动连接有滚筒，所述第一固定架的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有齿轮组，且齿轮组的外侧与滚筒的外侧啮合连接。

10、优选的，所述机架的内部安装有激光切割机本体，所述激光切割机本体的一侧设置有激光切割头，且激光切割头的位置与限位盘的位置相互对应，所述机架的内部设置有斜坡板。

11、优选的，所述机架的顶部安装有滑轨，所述滑轨的外侧滑动连接有防护罩，所述防护罩的内部固定有第二固定架，所述第二固定架的内壁转动连接有套筒，所述套筒的一端安装有四轴夹持盘，所述第二固定架的一侧安装有用于驱动套筒进行转动的第三电机。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、本实用新型通过输料架及导料结构呈交错且逐步降低设计，能够引导管材平稳有序输送，使其顺利下滑至处理位置，挡板可阻挡定位管材，确保其稳定到达推料区域，通过第一电机驱动螺纹杆旋转，带动推板沿限位杆直线移动，可实现管材的水平输送，并且防护壳保障螺纹杆正常运转，整体结构为各部件提供稳定支撑，确保设备运行稳定，能够将管材送入切割环节，提高切割效率与质量。

1.一种激光切管机，包括机架（1），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述输料机构（10）还包括固定于所述安装架（101）内壁的限位杆（105），且推板（104）的内壁与限位杆（105）的外侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述推料件（8）包括分别安装于所述第二导料板（6）一侧的第一气缸（81）与限位块（82），所述第一气缸（81）的活塞杆固定有顶料板（83），且顶料板（83）的外侧与限位块（82）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述移动件（9）包括固定于所述承载架（3）底部的固定板（91），所述固定板（91）的底部安装有第二气缸（92），所述第二气缸（92）的活塞杆固定有v型板（93），所述v型板（93）的底部固定有滑杆（94），且滑杆（94）的外侧与固定板（91）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述承载架（3）的顶部固定有安装板（11），所述安装板（11）的顶部设置有两组滑轮（12），所述输料架（2）的外侧固定有固定杆（13），所述固定杆（13）的外侧安装有防护板（14）。

6.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述机架（1）的内部固定有第一固定架（15），所述第一固定架（15）的一侧设置有限位盘（16），所述限位盘（16）的内部滑动连接有滚筒（17），所述第一固定架（15）的一侧安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出端设置有齿轮组（19），且齿轮组（19）的外侧与滚筒（17）的外侧啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种激光切管机，其特征在于：所述机架（1）的内部安装有激光切割机本体（20），所述激光切割机本体（20）的一侧设置有激光切割头（21），且激光切割头（21）的位置与限位盘（16）的位置相互对应，所述机架（1）的内部设置有斜坡板（22）。

8.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述机架（1）的顶部安装有滑轨（23），所述滑轨（23）的外侧滑动连接有防护罩（24），所述防护罩（24）的内部固定有第二固定架（25），所述第二固定架（25）的内壁转动连接有套筒（26），所述套筒（26）的一端安装有四轴夹持盘（27），所述第二固定架（25）的一侧安装有用于驱动套筒（26）进行转动的第三电机（28）。