一种电炉中间罐升降油缸的更换方法与流程

本发明涉及一种电炉中间罐升降油缸的更换方法，适用于电炉钳式无导向中间罐升降驱动装置，该方法可有效提高电炉中间罐升降油缸更换的效率，属于冶金。

背景技术：

1、在电炉炼钢工艺流程中，电炉冶炼合格的钢水先由钢包浇注至中间罐，再经由中间罐浇注进入结晶器，钢水在结晶器内冷却凝固形成铸坯。根据电炉炼钢工艺规范要求，中间罐向结晶器浇注钢水的过程中，为保障中间罐水口稳定正常浇注，需实现中间罐渣线自动调整，该工艺动作需依靠中间罐升降驱动装置完成。

2、如图1～图5所示，电炉钳式无导向中间罐升降驱动装置主要由行走框架、两个升降油缸以及提升框架7组成。其中，两个升降油缸分别为游动侧升降油缸1和固定侧升降油缸2，行走框架由两个弓字梁、低轨行走梁5、高架行走梁6装配构成，两个弓字梁分别为游动侧弓字梁3和固定侧弓字梁4；两个弓字梁、低轨行走梁5及高架行走梁6均采用钢板焊接成型，构件内部焊接加固隔板，外壁焊接加强筋板，提升整体结构强度。低轨行走梁5装配于浇注平台17上方，高架行走梁6装配于中间罐平台上方；两个弓字梁的上端分别通过方法兰与高架行走梁6两端固定连接，下端分别通过方法兰与低轨行走梁5两端固定连接。两个弓字梁上均开设竖直安装孔18，分别用于装配游动侧升降油缸1、固定侧升降油缸2的活塞杆。

3、提升框架7采用日字形框架结构，其朝向结晶器的一侧预留缺口，用于避让并安装中间罐塞棒机构。提升框架7中间横梁的两端各设置有一组轴承底座，每组两个轴承底座，且两组轴承底座的结构不同，中间横梁一端的两个轴承底座为游动侧轴承底座11，另一端的两个轴承底座为固定侧轴承底座12；两个升降油缸两侧耳轴15通过轴承座分别与两组轴承底座转动连接，游动侧升降油缸1缸筒两侧的耳轴15通过两个游动侧轴承座13分别与两个游动侧轴承底座11转动连接；固定侧升降油缸2缸筒两侧的耳轴15通过两个固定侧轴承座14，分别与两个固定侧轴承底座12转动连接。游动侧升降油缸1和固定侧升降油缸2的活塞杆朝下，且分别插接至游动侧弓字梁3、固定侧弓字梁4对应的安装孔18内部。设备运行时，通过游动侧升降油缸1与固定侧升降油缸2同步伸缩，驱动提升框架7及搭载于其上方的中间罐19整体升降，进而完成渣线自动调整作业，提升框架7上部还装配有中间罐护板8，对中间罐19起到防护作用。

4、在电炉炼钢生产过程中，如果游动侧升降油缸1或固定侧升降油缸2发生外泄、内泄故障，就要进行更换。传统的更换方法是先将与游动侧升降油缸1和固定侧升降油缸2相连接的提升框架7拆下来，再把发生故障的升降油缸更换掉，最后把提升框架7与两个升降油缸连接起来，这种更换方法需要拆装四个轴承座，操作十分繁琐，调试任务大，不仅增加了维修人员的劳动强度，而且降低了设备维修效率，因此有必要加以改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种电炉中间罐升降油缸的更换方法，以简化操作过程，降低维修人员的劳动强度，提高升降油缸的更换效率。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种电炉中间罐升降油缸的更换方法，所述方法包括以下步骤：

4、a.利用中间罐升降驱动装置的液压系统使提升框架升到最高位，并利用支撑装置将提升框架支撑固定；

5、b.拆卸待更换升降油缸两侧耳轴所对应的轴承座，利用中间罐升降驱动装置的液压系统使待更换升降油缸的缸筒下降到最低位，将待更换升降油缸的活塞杆从弓字梁上安装孔中顶出；

6、c.拆掉与待更换升降油缸相连接的液压管，对待更换升降油缸进行转位，使其两侧耳轴平行于提升框架上两组轴承底座的开口方向，然后利用天车把待更换升降油缸吊走；

7、d.安装新升降油缸并进行排气

8、将新升降油缸的活塞杆安装到对应弓字梁的安装孔内，对新升降油缸进行转位，使其两侧耳轴垂直于两组轴承底座的开口方向，将新升降油缸与液压系统的液压管连接，对新升降油缸进行排气，然后使新升降油缸的缸筒上升到最高位并回装轴承座；

9、e. 对更换升降油缸后的中间罐升降驱动装置进行调试。

10、上述电炉中间罐升降油缸的更换方法，所述支撑装置设置两套，分别设置在提升框架的两端下部，每套支撑装置包括液压千斤顶和顶杠，所述顶杠竖直放置在浇筑平台上，所述液压千斤顶放置在顶杠顶部，液压千斤顶的顶杆顶在提升框架的下表面。

11、上述电炉中间罐升降油缸的更换方法，对新升降油缸进行排气的具体方法是利用中间罐升降驱动装置的液压系统使新升降油缸的缸筒反复升降。

12、上述电炉中间罐升降油缸的更换方法，待更换升降油缸的活塞杆通过液压千斤顶和木块从弓字梁上安装孔中顶出，具体方法是：将木块放置在待更换升降油缸正下方的浇筑平台上，将液压千斤顶放置在木块上部，通过操作液压千斤顶，利用液压千斤顶的顶杆将待更换升降油缸的活塞杆从弓字梁上安装孔中顶出。

13、上述电炉中间罐升降油缸的更换方法，对升降油缸进行转位的方法是将升降油缸绕其轴线旋转90度角。

14、本发明仅拆装待更换升降油缸两侧耳轴的轴承座，即可实现电炉中间罐升降油缸的更换，非故障升降油缸的相关部件则无需拆装，同传统更换方法相比，大大简化了操作过程，降低了维修人员的劳动强度，提高了升降油缸的更换效率。

1.一种电炉中间罐升降油缸的更换方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种电炉中间罐升降油缸的更换方法，其特征是，所述支撑装置设置两套，分别设置在提升框架（7）的两端下部，每套支撑装置包括液压千斤顶（9）和顶杠（10），所述顶杠（10）竖直放置在浇筑平台（17）上，所述液压千斤顶（9）放置在顶杠（10）顶部，液压千斤顶（9）的顶杆顶在提升框架（7）的下表面。

3.根据权利要求1或2所述的一种电炉中间罐升降油缸的更换方法，其特征是，对新升降油缸进行排气的具体方法是利用中间罐升降驱动装置的液压系统使新升降油缸的缸筒反复升降。

4.根据权利要求3所述的一种电炉中间罐升降油缸的更换方法，其特征是，待更换升降油缸的活塞杆通过液压千斤顶（9）和木块（16）从弓字梁上安装孔中顶出，具体方法是：将木块（16）放置在待更换升降油缸正下方的浇筑平台（17）上，将液压千斤顶（9）放置在木块（16）上部，通过操作液压千斤顶（9），利用液压千斤顶（9）的顶杆将待更换升降油缸的活塞杆从弓字梁上安装孔中顶出。

5.根据权利要求4所述的一种电炉中间罐升降油缸的更换方法，其特征是，对升降油缸进行转位的方法是将升降油缸绕其轴线旋转90度角。