一种活塞头钻孔装置的制作方法

本技术涉及一种活塞头钻孔装置。

背景技术：

1、低速柴油机活塞头具有周向分布的冷却油孔，通常在活塞头本体上设计有沿圆周方向均匀分布的冷却油孔。这些冷却油孔不仅数量多，而且在空间布局上并非与活塞头轴线平行，而是以一定的倾斜角度钻削而成，以便将润滑油精准导入活塞内腔的冷却通道，实现对活塞顶部燃烧面的强制冷却。由于低速柴油机活塞头体积大、结构复杂，且材料多为高强度合金钢或球墨铸铁，其单件重量普遍在100-2000kg之间，属于典型的重型回转类工件，目前的加工方案是使用摇臂钻配置万向分度台加工，或者使用五轴镗床加工。但是传统的摇臂钻加工，效率较低。而五轴镗床加工，机床成本高昂，国产机床几百万级，进口机床更是达到千万级。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种活塞头钻孔装置，以解决上述背景技术中所提到的技术问题。

2、实现本实用新型目的的技术方案是：一种活塞头钻孔装置，包括四轴转台、加工中心、液压卡盘和中心架，所述加工中心和中心架均设置在四轴转台上，所述液压卡盘固定在加工中心上，所述加工中心驱动液压卡盘转动；所述中心架同轴设置在液压卡盘一侧，所述液压卡盘夹持待加工件，所述中心架支撑待加工件，所述四轴转台的旋转轴线与加工中心的旋转轴线垂直。

3、进一步的，所述中心架包括上半圆架和下半圆架，所述下半圆架固定在四轴转台上，所述上半圆架与下半圆架可拆卸连接。

4、进一步的，所述下半圆架通过固定装置与四轴转台连接，所述固定装置包括螺栓和锁紧螺母，所述四轴转台上开设有固定槽，所述螺栓的螺头位于固定槽中，所述螺栓穿过固定槽和下半圆架，所述锁紧螺母与螺栓螺纹连接。

5、进一步的，所述加工中心为卧式加工中心。

6、进一步的，所述中心架内侧均匀分布有若干调节装置和滚轮，所述滚轮设置在调节装置上，所述调节装置驱动滚轮沿中心架径向移动。

7、进一步的，所述调节装置包括调节轮和调节柱，所述调节轮固定在调节柱的一端，所述调节柱穿过中心架，所述滚轮可转动的设置在调节柱的另一端；所述调节柱和中心架螺纹连接。

8、采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

9、(1)本实用新型通过四轴转台+加工中心的组合，实现对活塞头周向倾斜油孔的高精度加工，避免了使用昂贵的五轴镗床，大幅降低设备投入成本，同时采用液压卡盘夹持+中心架支撑的方式，有效应对高重量级的活塞头，提高孔加工精度和表面质量。

10、(2)本实用新型的上半圆架可拆卸设计，使得活塞头可在径向直接放入或取出，无需轴向穿入，装夹便捷，显著缩短装夹时间，提高效率。

11、(3)本实用新型的固定架在拧松螺母后可以沿固定槽长度方向移动，允许中心架(4)在一定范围内调整位置，提高装夹定位精度。

12、(4)本实用新型采用卧式加工中心，钻孔产生的切屑在重力作用下自然下落，不易堆积在孔口或工件表面，减少刀具磨损和二次划伤，提高钻孔质量。

13、(5)本实用新型的多个滚轮可通过调节装置沿径向独立调节，实现对不同直径工件的自适应支撑，确保活塞头轴线与主轴轴线同轴，同时减少装夹过程对工件表面的划伤风险。

1.一种活塞头钻孔装置，其特征在于：包括四轴转台（1）、加工中心（2）、液压卡盘（3）和中心架（4），所述加工中心（2）和中心架（4）均设置在四轴转台（1）上，所述液压卡盘（3）设置在加工中心（2）上，所述加工中心（2）驱动液压卡盘（3）转动；所述中心架（4）同轴设置在液压卡盘（3）一侧，所述液压卡盘（3）夹持待加工件（5），所述中心架（4）支撑待加工件（5），所述四轴转台（1）的旋转轴线与加工中心（2）的旋转轴线垂直。

2.根据权利要求1所述的一种活塞头钻孔装置，其特征在于：所述中心架（4）包括上半圆架（4-1）和下半圆架（4-2），所述下半圆架（4-2）固定在四轴转台（1）上，所述上半圆架（4-1）与下半圆架（4-2）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种活塞头钻孔装置，其特征在于：所述下半圆架（4-2）通过固定装置（6）与四轴转台（1）连接，所述固定装置（6）包括螺栓（6-1）和锁紧螺母（6-2），所述四轴转台（1）上开设有固定槽（1-1），所述螺栓（6-1）的螺头位于固定槽（1-1）中，所述螺栓（6-1）穿过固定槽（1-1）和下半圆架（4-2），所述锁紧螺母（6-2）与螺栓（6-1）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种活塞头钻孔装置，其特征在于：所述加工中心（2）为卧式加工中心（2）。

5.根据权利要求1所述的一种活塞头钻孔装置，其特征在于：所述中心架（4）内侧均匀分布有若干调节装置（7）和滚轮（8），所述滚轮（8）设置在调节装置（7）上，所述调节装置（7）驱动滚轮（8）沿中心架（4）径向移动。

6.根据权利要求5所述的一种活塞头钻孔装置，其特征在于：所述调节装置（7）包括调节轮（7-1）和调节柱（7-2），所述调节轮（7-1）固定在调节柱（7-2）的一端，所述调节柱（7-2）穿过中心架（4），所述滚轮（8）可转动的设置在调节柱（7-2）的另一端；所述调节柱（7-2）和中心架（4）螺纹连接。