一种超声波焊接焊座的限位机构的制作方法

本技术涉及焊接，特别是涉及一种超声波焊接焊座的限位机构。

背景技术：

1、单体电池一般采用极耳箔材连接极柱和极耳，实现卷芯与电池壳体外部的电连接。经预焊后的极耳箔材运转到主焊工位与金属极耳叠加，主焊焊头和焊座相向运动压紧极耳进行超声波焊接。超声波焊接是在一定的静压力下，利用高频振动使两个物件间相互摩擦而形成分子间融合的技术，极耳一侧与极耳箔材连接，另一侧与超声波焊头相对。超声波焊头上设有焊齿，焊齿作用于极耳，使极耳上形成焊点，极耳和极耳箔材在焊点处连接。在焊接过程中，受附压且存在相对运动的焊座焊齿因摩擦而不可避免受损，同时焊座焊齿整体尺寸偏小、顶部较尖锐，经过一定数量的电芯焊接后，同一焊座无法再承担高效的焊接工作，需要更换新焊座以防造成焊裂及虚焊等异常。

2、现有更换主焊焊座方式是焊座放置于大致位置后，先对焊座锁紧螺丝预固定，使用空白金属极耳试按压且目视确认焊头焊齿与焊座焊齿的相对位置，若焊齿相对位置不符合要求，则需要重新拧松螺丝微调焊座前后左右位置再次校准，如此反复。因主焊焊座更换较为频繁，每次反复手工校准焊座位置，产线非计划停机时间增加，严重影响稼动率和产量输出。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种超声波焊接焊座的限位机构。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种超声波焊接焊座的限位机构，包括：超声波焊座及设于所述超声波焊座一侧的真空限位块，所述真空限位块的一侧与所述超声波焊座抵接，所述真空限位块上设有活动限位块，所述活动限位块的一侧抵接于所述超声波焊座和所述真空限位块的一侧，所述活动限位块用于方便调整所述超声波焊座的位置。

4、在其中一种实施方式，所述超声波焊座相对的两个外侧均设有连接块，所述连接块与所述超声波焊座一体成型设置，所述超声波焊座两侧的连接块上均穿设有第一条形槽，所述第一条形槽用于供螺丝或螺钉穿设。

5、在其中一种实施方式，所述真空限位块相对的两个外侧均设有固定块，所述固定块与所述真空限位块一体成型设置，两个所述固定块的位置分别与两个所述连接块的位置相对应，两个所述固定块分别与两个所述连接块的一侧抵接。

6、在其中一种实施方式，所述真空限位块的长度与所述超声波焊座的长度相适配，所述固定块的长度长于所述连接块的长度。

7、在其中一种实施方式，两个所述固定块分别为第一固定块和第二固定块，所述第一固定块上穿设有第二条形槽，所述第二条形槽用于供螺丝或螺钉穿设，所述活动限位块设于所述第二固定块上，所述第二固定块上穿设有第三条形槽，且所述活动限位块上穿设有第四条形槽，所述第四条形槽与所述第三条形槽的位置相对应，所述第四条形槽和所述第三条形槽用于供螺丝或螺钉穿设。

8、在其中一种实施方式，所述活动限位块包括限位部和固定部，所述限位部和所述固定部一体成型设置，所述固定部沿所述第二固定块的长度方向设置，且所述固定部的长度与所述第二固定块的长度相适配，所述固定部位于所述第二固定块上，且所述第四条形槽穿设于所述固定部上，所述限位块位于所述第二固定块和与所述第二固定块抵接的所述限位块的上方，所述限位部的一侧抵接于所述超声波焊座的侧部，所述限位部用于调整所述超声波焊座的位置。

9、在其中一种实施方式，所述第一条形槽、所述第二条形槽、所述第三条形槽和所述第四条形槽的长度相同，且所述第一条形槽、所述第二条形槽、所述第三条形槽和所述第四条形槽的可调节长度大于所述超声波焊座上相邻两个焊齿的中心间距。

10、在其中一种实施方式，所述真空限位块上设有真空吸附组件，所述真空吸附组件用于吸附金属极耳，所述真空吸附组件包括真空吸气嘴及真空发生器，所述真空限位块上开设有多个开孔，所述开孔用于放置所述真空吸气嘴，所述真空吸气嘴的一端与所述真空发生器连接。

11、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

12、1、本实用新型的一种超声波焊接焊座的限位机构通过设置真空限位块和活动限位块对超声波焊座的位置进行限定，并能在安装超声波焊座时，保证超声波焊头与超声波焊座相对位置一致性，缩减每次超声波焊座的更换时长；

13、2、本实用新型的一种超声波焊接焊座的限位机构通过在超声波焊座上的连接块开设第一条形槽，在真空限位块上的固定块开设第三条形槽，在活动限位块上开设第四条形槽，以方便超声波焊座位置的灵活微调，增加超声波焊座的可调性。

1.一种超声波焊接焊座的限位机构，其特征在于，包括：超声波焊座(10)及设于所述超声波焊座(10)一侧的真空限位块(20)，所述真空限位块(20)的一侧与所述超声波焊座(10)抵接，所述真空限位块(20)上设有活动限位块(30)，所述活动限位块(30)的一侧抵接于所述超声波焊座(10)和所述真空限位块(20)的一侧，所述活动限位块(30)用于方便调整所述超声波焊座(10)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接焊座的限位机构，其特征在于，所述超声波焊座(10)相对的两个外侧均设有连接块(11)，所述连接块(11)与所述超声波焊座(10)一体成型设置，所述超声波焊座(10)两侧的连接块(11)上均穿设有第一条形槽(111)，所述第一条形槽(111)用于供螺丝或螺钉穿设。

3.根据权利要求2所述的一种超声波焊接焊座的限位机构，其特征在于，所述真空限位块(20)相对的两个外侧均设有固定块，所述固定块与所述真空限位块(20)一体成型设置，两个所述固定块的位置分别与两个所述连接块(11)的位置相对应，两个所述固定块分别与两个所述连接块(11)的一侧抵接。

4.根据权利要求3所述的一种超声波焊接焊座的限位机构，其特征在于，所述真空限位块(20)的长度与所述超声波焊座(10)的长度相适配，所述固定块的长度长于所述连接块(11)的长度。

5.根据权利要求4所述的一种超声波焊接焊座的限位机构，其特征在于，两个所述固定块分别为第一固定块(21)和第二固定块(22)，所述第一固定块(21)上穿设有第二条形槽(211)，所述第二条形槽(211)用于供螺丝或螺钉穿设，所述活动限位块(30)设于所述第二固定块(22)上，所述第二固定块(22)上穿设有第三条形槽(221)，且所述活动限位块(30)上穿设有第四条形槽(31)，所述第四条形槽(31)与所述第三条形槽(221)的位置相对应，所述第四条形槽(31)和所述第三条形槽(221)用于供螺丝或螺钉穿设。

6.根据权利要求5所述的一种超声波焊接焊座的限位机构，其特征在于，所述活动限位块(30)包括限位部(32)和固定部(33)，所述限位部(32)和所述固定部(33)一体成型设置，所述固定部(33)沿所述第二固定块(22)的长度方向设置，且所述固定部(33)的长度与所述第二固定块(22)的长度相适配，所述固定部(33)位于所述第二固定块(22)上，且所述第四条形槽(31)穿设于所述固定部(33)上，所述限位块位于所述第二固定块(22)和与所述第二固定块(22)抵接的所述限位块的上方，所述限位部(32)的一侧抵接于所述超声波焊座(10)的侧部，所述限位部(32)用于调整所述超声波焊座(10)的位置。

7.根据权利要求6所述的一种超声波焊接焊座的限位机构，其特征在于，所述第一条形槽(111)、所述第二条形槽(211)、所述第三条形槽(221)和所述第四条形槽(31)的长度相同，且所述第一条形槽(111)、所述第二条形槽(211)、所述第三条形槽(221)和所述第四条形槽(31)的可调节长度大于所述超声波焊座(10)上相邻两个焊齿的中心间距。

8.根据权利要求4所述的一种超声波焊接焊座的限位机构，其特征在于，所述真空限位块(20)上设有真空吸附组件(40)，所述真空吸附组件(40)用于吸附金属极耳，所述真空吸附组件(40)包括真空吸气嘴(41)及真空发生器，所述真空限位块上开设有多个开孔(42)，所述开孔(42)用于放置所述真空吸气嘴(41)，所述真空吸气嘴(41)的一端与所述真空发生器连接。