一种钢筋折弯机的制作方法

本技术涉及钢筋加工设备，尤其涉及一种钢筋折弯机。

背景技术：

1、在建筑工程中，经常使用到钢筋网片作为混凝土盖板的骨架，钢筋网片主要可以分为带弯钩的钢筋网片和直筋网片。其中，直筋网片目前已经能通过网片生产线实现盘条到网片的自动化生产，效率高，工人劳动强度小。但是对于带弯钩的钢筋网片，基本是数控折弯机将钢筋折弯成带弯钩的结构，再人工摆放钢筋，最后焊接成钢筋网片，效率低，工人劳动强度大，已经无法适应智能化、机械化加工的要求。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，自动化程度高，有利于提高加工效率，降低劳动强度的钢筋折弯机。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种钢筋折弯机，包括机架、设于所述机架上的钢筋输送机构和钢筋折弯单元，所述钢筋输送机构上设有多组钢筋定位组件，所述钢筋折弯单元相对布置于所述钢筋输送机构的两侧，所述机架上设有用于驱动两侧的所述钢筋折弯单元相互靠拢或远离的第一调节机构。

4、作为上述技术方案的进一步改进：所述钢筋折弯单元包括设于所述机架上的安装座和设于所述安装座上的折弯轮，所述折弯轮的中心处设有成型芯轴且边缘处设有成型轮。

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述钢筋折弯单元还包括用于推动钢筋折弯部位使钢筋翻转的推动件和用于驱动所述推动件伸缩的翻转驱动件，所述翻转驱动件设于所述安装座上，所述钢筋定位组件设有用于限制钢筋翻转角度的限位部。

6、作为上述技术方案的进一步改进：所述推动件为c字型推动板。

7、作为上述技术方案的进一步改进：所述安装座上设有用于使钢筋位于所述钢筋输送机构中部的居中驱动件，所述居中驱动件为伸缩结构。

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述居中驱动件为双位置气缸。

9、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一调节机构包括第一调节驱动件和第一调节导轨，所述第一调节导轨与所述钢筋输送机构的输送方向垂直布置，所述钢筋折弯单元设于所述第一调节导轨上，所述第一调节驱动件与所述钢筋折弯单元连接。

10、作为上述技术方案的进一步改进：所述钢筋输送机构包括环形的输送链条。

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述钢筋输送机构包括输送导轨和设于所述输送导轨上的输送座，所述钢筋定位组件设于所述输送座上。

12、作为上述技术方案的进一步改进：所述输送座上设有用于调节相邻两组所述钢筋定位组件间距的第二调节机构，所述第二调节机构包括第二调节导轨和可伸缩的第二调节驱动件，所述第二调节导轨与所述输送导轨平行布置，所述钢筋定位组件设于所述第二调节导轨上，所述第二调节驱动件依次连接有多组交叉铰接的连杆组件，多组所述连杆组件的铰接处与多组所述钢筋定位组件一一对应连接，且其中一组所述连杆组件的铰接处固定于所述输送座上。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

14、本实用新型公开的钢筋折弯机，钢筋先上料至各组钢筋定位组件，然后由钢筋输送机构输送至两侧的钢筋折弯单元之间，两侧的钢筋折弯单元在第一调节机构的驱动下相互靠拢，使得钢筋定位组件上的钢筋端部进入钢筋折弯单元中，最后两侧的钢筋折弯单元同步将钢筋端部折弯。完成折弯之后，两侧的钢筋折弯单元在第一调节机构的驱动下相互远离，下一组钢筋定位组件再次将钢筋输送至两侧的钢筋折弯单元之间，如此循环，结构简单，自动化程度高，可以提高钢筋折弯成型效率，降低工人劳动强度。

15、本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

1.一种钢筋折弯机，其特征在于：包括机架（1）、设于所述机架（1）上的钢筋输送机构（2）和钢筋折弯单元（3），所述钢筋输送机构（2）上设有多组钢筋定位组件（4），所述钢筋折弯单元（3）相对布置于所述钢筋输送机构（2）的两侧，所述机架（1）上设有用于驱动两侧的所述钢筋折弯单元（3）相互靠拢或远离的第一调节机构（5）。

2.根据权利要求1所述的钢筋折弯机，其特征在于：所述钢筋折弯单元（3）包括设于所述机架（1）上的安装座（31）和设于所述安装座（31）上的折弯轮（32），所述折弯轮（32）的中心处设有成型芯轴（321）且边缘处设有成型轮（322）。

3.根据权利要求2所述的钢筋折弯机，其特征在于：所述钢筋折弯单元（3）还包括用于推动钢筋折弯部位使钢筋翻转的推动件（33）和用于驱动所述推动件（33）伸缩的翻转驱动件（331），所述翻转驱动件（331）设于所述安装座（31）上，所述钢筋定位组件（4）设有用于限制钢筋翻转角度的限位部（41）。

4.根据权利要求3所述的钢筋折弯机，其特征在于：所述推动件（33）为c字型推动板。

5.根据权利要求2所述的钢筋折弯机，其特征在于：所述安装座（31）上设有用于使钢筋位于所述钢筋输送机构（2）中部的居中驱动件（34），所述居中驱动件（34）为伸缩结构。

6.根据权利要求5所述的钢筋折弯机，其特征在于：所述居中驱动件（34）为双位置气缸。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的钢筋折弯机，其特征在于：所述第一调节机构（5）包括第一调节驱动件（51）和第一调节导轨（52），所述第一调节导轨（52）与所述钢筋输送机构（2）的输送方向垂直布置，所述钢筋折弯单元（3）设于所述第一调节导轨（52）上，所述第一调节驱动件（51）与所述钢筋折弯单元（3）连接。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的钢筋折弯机，其特征在于：所述钢筋输送机构（2）包括环形的输送链条（23）。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的钢筋折弯机，其特征在于：所述钢筋输送机构（2）包括输送导轨（21）和设于所述输送导轨（21）上的输送座（22），所述钢筋定位组件（4）设于所述输送座（22）上。

10.根据权利要求9所述的钢筋折弯机，其特征在于：所述输送座（22）上设有用于调节相邻两组所述钢筋定位组件（4）间距的第二调节机构（6），所述第二调节机构（6）包括第二调节导轨（61）和可伸缩的第二调节驱动件（62），所述第二调节导轨（61）与所述输送导轨（21）平行布置，所述钢筋定位组件（4）设于所述第二调节导轨（61）上，所述第二调节驱动件（62）依次连接有多组交叉铰接的连杆组件（63），多组所述连杆组件（63）的铰接处与多组所述钢筋定位组件（4）一一对应连接，且其中一组所述连杆组件（63）的铰接处固定于所述输送座（22）上。