一种导丝弹簧快速剥涂层工装的制作方法

本技术涉及医疗器材加工设备领域，特别涉及了医院导丝加工设备。

背景技术：

1、关于导丝弹簧的传统剥涂层方式包括砂带打磨、喷砂剥涂层、激光剥除和化学剥除，而在医疗导丝领域中，常用矩形的扁丝进行弹簧的生产，存在以下问题：1、使用化学方式会带来如何清洗去除化学物质的问题，进而影响产品的生物安全性能；2、激光剥除方式，材料需要静止或相对静止，静止时影响生产效率，相对静止则需要高精度的控制，成本昂贵，而且激光产生的热量不多不少会对产品金属产生一定的热影响和激光器的覆盖面是有限的，无法对垂直于激光镜头的平面进行剥除涂层；3、砂带打磨方式难以进行4个细小平面的打磨；4、喷砂方式虽然可以覆盖4个面，但是喷砂会对表面造成凹凸不平的现象和难以呈现出剥涂层后有整齐的分界线。

2、本申请所要解决的技术问题为：如何设计一种方便且快捷的对弹簧原料剥涂层的结构。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种导丝弹簧快速剥涂层工装。

2、本实用新型所采用的技术方案为：一种导丝弹簧快速剥涂层工装，包括固定板、旋动板、加工块、滑动块和刮刀，加工块设有加工孔，旋动板以加工孔为圆心进行转动，固定板设有限位通孔，旋动板设有移动弧形孔，滑动块设有滑动轴，滑动轴与滑动块固定连接，限位通孔和移动弧形孔连通，滑动轴在限位通孔和移动弧形孔内限位滑动，滑动块的滑行方向为以加工孔为端点靠近或远离加工孔，滑动块靠近加工孔的一端固定设置有刮刀。

3、在一些实施方式中，若干个刮刀围绕加工孔布置。

4、在一些实施方式中，相邻的刮刀处于不同的平面上。

5、在一些实施方式中，加工块为圆柱形，加工孔设置在加工块的中心。

6、在一些实施方式中，包括驱动组件，驱动组件包括驱动元件和移动座，驱动元件的输出端与移动座连接，移动座设有驱动长孔，旋动板设有驱动凸起，驱动凸起在驱动长孔内限位滑动，驱动长孔的延长方向和移动座的移动方向不同。

7、在一些实施方式中，加工块固定设置在固定板上。

8、在一些实施方式中，滑动块远离加工块的一端设有限位件，限位件与固定板固定连接。

9、本实用新型的有益效果在于：

10、该一种导丝弹簧快速剥涂层工装通过设置可以滑动的刮刀，可以快速地调整刮刀与加工孔之间的距离，从而适应不同尺寸的弹簧原料，弹簧原料从加工孔穿过时即能进行剥涂层，配合驱动元件使用能够对弹簧原料实现自动剥涂层。

1.一种导丝弹簧快速剥涂层工装，其特征在于，包括固定板(1)、旋动板(2)、加工块(3)、滑动块(4)和刮刀(5)，所述加工块(3)设有加工孔，所述旋动板(2)以加工孔为圆心进行转动，所述固定板(1)设有限位通孔(11)，所述旋动板(2)设有移动弧形孔(21)，所述滑动块(4)设有滑动轴(41)，所述滑动轴(41)与滑动块(4)固定连接，所述限位通孔(11)和移动弧形孔(21)连通，所述滑动轴(41)在限位通孔(11)和移动弧形孔(21)内限位滑动，所述滑动块(4)的滑行方向为以加工孔为端点靠近或远离加工孔，所述滑动块(4)靠近加工孔的一端固定设置有刮刀(5)。

2.根据权利要求1所述的一种导丝弹簧快速剥涂层工装，其特征在于，若干个所述刮刀(5)围绕加工孔布置。

3.根据权利要求2所述的一种导丝弹簧快速剥涂层工装，其特征在于，所述相邻的刮刀(5)处于不同的平面上。

4.根据权利要求1所述的一种导丝弹簧快速剥涂层工装，其特征在于，所述加工块(3)为圆柱形，所述加工孔设置在加工块(3)的中心。

5.根据权利要求1所述的一种导丝弹簧快速剥涂层工装，其特征在于，包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动元件(51)和移动座(62)，所述驱动元件(51)的输出端与移动座(62)连接，所述移动座(62)设有驱动长孔(63)，所述旋动板(2)设有驱动凸起(22)，所述驱动凸起(22)在驱动长孔(63)内限位滑动，所述驱动长孔(63)的延长方向和移动座(62)的移动方向不同。

6.根据权利要求1所述的一种导丝弹簧快速剥涂层工装，其特征在于，所述加工块(3)固定设置在固定板(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种导丝弹簧快速剥涂层工装，其特征在于，所述滑动块(4)远离加工块(3)的一端设有限位件(12)，所述限位件(12)与固定板(1)固定连接。