一种钢管加工弯折装置的制作方法

本技术涉及五金加工领域，尤其涉及一种钢管加工弯折装置。

背景技术：

1、钢管加工弯折装置是建筑、机械制造等领域的核心加工设备，其加工规格适配性、弯折精度及操作效率，直接影响钢管构件成型质量与生产进度。

2、传统钢管加工弯折装置依赖人工调控弯折角度，不仅复杂角度加工操作繁琐，更易因人为误差导致精度波动、重复加工率高，部分装置缺乏稳固限位结构，弯折时钢管易偏移，进一步影响加工质量。这些缺陷难以满足多规格、高精度的短管加工需求，制约其契合现代制造业对高效适配、精准加工的要求，影响生产效率与构件可靠性。

3、因此，本领域技术人员提供了一种钢管加工弯折装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本 技术实现要素： 的目的是解决现有技术中存在的缺点，提供一种钢管加工弯折装置，该钢管加工弯折装置聚焦钢管加工中多规格切换耗时、人工弯折精度波动大、复杂角度加工繁琐的痛点，通过多尺寸限位箍设计，无需更换模具即可快速适配不同规格钢管，大幅提升规格切换效率，借助液压伸缩缸与操控系统的精准联动，可自动完成多角度、高精度弯折，解决人工操作误差大、重复精度不足的问题，同时，钢管由限位转轮稳固限位，配合一键式参数输入的自动化操作，简化传统装置繁琐的操作流程，降低对工人技术的依赖。其适配短管多角度弯折的特性，能高效满足建筑、机械制造等领域的钢管加工需求，实现多规格钢管的快速、精准加工，显著提升钢管加工的整体效率与专业性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种钢管加工弯折装置，包括设备底板，所述设备底板上固定设置有多个第一液压伸缩缸，所述设备底板上固定设置有四个第二液压伸缩缸，每个所述第二液压伸缩缸末端均与第一安装顶板固定连接，所述第一安装顶板底部固定设置有多个第一液压伸缩缸，所述设备底板上固定设置有多个第五液压伸缩缸，所述设备底板上固定设置有四个第六液压伸缩缸，每个所述第六液压伸缩缸末端均与第二安装顶板固定连接，所述第二安装顶板底部固定设置有多个第五液压伸缩缸，所述设备底板上固定设置有多个第三液压伸缩缸，所述设备底板上固定设置有四个第四液压伸缩缸，每个所述第四液压伸缩缸末端均与第三安装顶板固定连接，所述第三安装顶板底部固定设置有多个第三液压伸缩缸；

4、通过上述技术方案，通过设置设备底板上的多组第一液压伸缩缸、第五液压伸缩缸、第三液压伸缩缸分别与第一安装顶板、第二安装顶板、第三安装顶板的对应配合，构建分层式多规格弯折驱动体系，搭配设备底板上的支架与限位转轮，形成钢管精准定位导向结构，无需更换模具即可直接适配不同尺寸钢管的加工需求。通过操控面板控制对应液压伸缩缸协同动作，第一、第五、第三液压伸缩缸同步伸缩带动对应限位箍形成预设弯折形状，第二、第六、第四液压伸缩缸驱动对应的安装顶板下降，实现钢管的精准弯折，限位转轮在加工全程对钢管起到稳固限位作用，有效避免弯折时出现偏移，液压系统的精准联动保障了多角度弯折的重复精度，一键式参数输入简化了传统装置繁琐的操作流程。该结构从根本上解决了传统弯折装置规格切换耗时、人工操作误差大、复杂角度加工繁琐的问题，无需复杂调试即可实现多规格短管的高效加工，既保障了钢管成型质量的稳定性，又显著提升了生产加工效率，适配建筑、机械制造等领域的多样化加工需求。

5、进一步地，所述设备底板上固定设置有操控面板，所述操控面板控制第一液压伸缩缸、第二液压伸缩缸、第三液压伸缩缸、第四液压伸缩缸、第五液压伸缩缸和第六液压伸缩缸工作；

6、通过上述技术方案，在设备底板上固定设置操控面板，该操控面板集成控制第一、第二、第三、第四、第五、第六液压伸缩缸的动作。实现各液压伸缩缸精准协同，简化参数输入与操作流程，保障弯折精度与效率，降低人工干预误差。

7、进一步地，所述设备底板上位于第一液压伸缩缸、第五液压伸缩缸和第三液压伸缩缸前均固定设置有两对支架；

8、通过上述技术方案，在设备底板上、对应第一、第五、第三液压伸缩缸前方均固定设置两对支架。形成钢管推入与加工时的支撑结构，为后续限位转轮安装提供基础，强化钢管定位稳定性，助力提升弯折精度。

9、进一步地，相对的两个所述支架之间均转动设置有两个限位转轮；

10、通过上述技术方案，在相对的两个支架之间均转动设置两个限位转轮。借助转轮转动特性，降低钢管推入阻力，同时从两侧对钢管形成夹持限位，避免弯折时出现偏移、晃动，为精准弯折提供稳定支撑，保障加工一致性。

11、进一步地，每个所述第三液压伸缩缸末端均固定设置有大号限位箍；

12、通过上述技术方案，每个第三液压伸缩缸末端固定设置大号限位箍。精准适配大号钢管外形，为其提供稳固支撑定位，保障大号钢管弯折时的成型精度与稳定性。

13、进一步地，每个所述第五液压伸缩缸末端均固定设置有中号限位箍；

14、通过上述技术方案，每个第五液压伸缩缸末端固定设置中号限位箍。精准适配中号钢管尺寸，实现稳定支撑与定位，保障中号钢管弯折成型的精度与一致性。

15、进一步地，每个所述第一液压伸缩缸末端均固定设置有小号限位箍；

16、通过上述技术方案，第一液压伸缩缸末端固定设置小号限位箍。精准匹配小号钢管规格，提供稳固支撑定位，保障小号钢管弯折的成型精度与稳定性。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、本实用新型提出的一种钢管加工弯折装置，该钢管加工弯折装置聚焦钢管加工中多规格切换耗时、人工弯折精度波动大、复杂角度加工繁琐的核心问题。通过多尺寸限位箍设计，免换模即可快速适配不同规格钢管，大幅提升切换效率，依托液压伸缩缸与操控系统精准联动，实现多角度自动化高精度弯折，解决人工误差及重复精度不足问题，配合限位转轮稳固限位与一键式参数输入，简化操作流程并降低对工人技术依赖。适配短管多角度弯折需求，高效满足建筑、机械制造等领域加工需求，显著提升多规格钢管加工效率与专业性。

1.一种钢管加工弯折装置，包括设备底板（1），其特征在于：所述设备底板（1）上固定设置有多个第一液压伸缩缸（4），所述设备底板（1）上固定设置有四个第二液压伸缩缸（5），每个所述第二液压伸缩缸（5）末端均与第一安装顶板（6）固定连接，所述第一安装顶板（6）底部固定设置有多个第一液压伸缩缸（4），所述设备底板（1）上固定设置有多个第五液压伸缩缸（14），所述设备底板（1）上固定设置有四个第六液压伸缩缸（15），每个所述第六液压伸缩缸（15）末端均与第二安装顶板（7）固定连接，所述第二安装顶板（7）底部固定设置有多个第五液压伸缩缸（14），所述设备底板（1）上固定设置有多个第三液压伸缩缸（9），所述设备底板（1）上固定设置有四个第四液压伸缩缸（10），每个所述第四液压伸缩缸（10）末端均与第三安装顶板（8）固定连接，所述第三安装顶板（8）底部固定设置有多个第三液压伸缩缸（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工弯折装置，其特征在于：所述设备底板（1）上固定设置有操控面板（2），所述操控面板（2）控制第一液压伸缩缸（4）、第二液压伸缩缸（5）、第三液压伸缩缸（9）、第四液压伸缩缸（10）、第五液压伸缩缸（14）和第六液压伸缩缸（15）工作。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工弯折装置，其特征在于：所述设备底板（1）上位于第一液压伸缩缸（4）、第五液压伸缩缸（14）和第三液压伸缩缸（9）前均固定设置有两对支架（13）。

4.根据权利要求3所述的一种钢管加工弯折装置，其特征在于：相对的两个所述支架（13）之间均转动设置有两个限位转轮（12）。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工弯折装置，其特征在于：每个所述第三液压伸缩缸（9）末端均固定设置有大号限位箍（11）。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工弯折装置，其特征在于：每个所述第五液压伸缩缸（14）末端均固定设置有中号限位箍（16）。

7.根据权利要求1所述的一种钢管加工弯折装置，其特征在于：每个所述第一液压伸缩缸（4）末端均固定设置有小号限位箍（3）。