一种球阀用装配装置的制作方法

本技术涉及球阀装配，特别涉及一种球阀用装配装置。

背景技术：

1、球阀作为一种常见的流体控制元件，在石油、化工、市政供水等众多工业领域的管道系统中广泛应用。在球阀的安装与维护过程中，经常需要将管道与球阀的接口进行对接装配。常见的装配方式包括螺纹连接与焊接。

2、对于螺纹连接，需要将带螺纹的管道端部精准地对准并旋入球阀的螺纹接口中。对于焊接连接，则需要将管道端部与球阀接口严格对中并保持稳定的相对位置，再进行焊接。目前，现场多采用天车吊装配合人工撬动的方式进行粗定位，再使用简单的v形块、千斤顶等通用工具进行辅助支撑和固定。这种方式不仅效率低下，劳动强度大，而且定位精度差，稳定性不足，无法满足高质量、高效率的装配需求。虽然市场上存在一些专用的工装夹具，但它们功能单一，往往只能实现单一的支撑或夹紧，缺乏集成化的管道姿态微调以适用于不同装配工艺。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种球阀用装配装置，以解决上述背景技术中提出的现有的球阀装配装置无法对管道进行微调，导致球阀装配时与管道连接不良的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球阀用装配装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有连接板，所述连接板的顶端转动连接有摆动板；

3、所述摆动板的中部两侧开设有通槽，每个所述通槽内均转动连接有推板，两个所述推板的顶端均转动连接有顶板；

4、所述顶板的顶面开设有扇形槽，所述扇形槽内转动连接有多个滚轮一；

5、所述底座上设有驱动装置，所述驱动装置与摆动板的一端传动连接，用于驱动摆动板绕连接板的顶端摆动；

6、所述底座的顶面还固定有两个导向杆，所述导向杆贯穿顶板并与之配合，所述导向杆的顶端固定设有限位板；

7、所述底座的顶面固定连接有门架，所述门架的横梁上设置有能独立上下移动的摩擦板和抵接板；

8、所述抵接板的底面开设有扇形槽，且所述扇形槽内转动连接有多个滚轮二。

9、优选的，所述驱动装置包括开设于所述摆动板一端的滑槽、滑动设置于滑槽内的抽杆、以及转动连接于所述底座上的螺纹杆；

10、所述抽杆位于滑槽内的一端固定设有限位块，其另一端延伸出滑槽并转动连接有移动块；所述移动块与螺纹杆螺纹连接；所述底座上设有用于驱动螺纹杆转动的驱动源。

11、优选的，所述驱动源包括固定于底座上的伺服电机及定位板；所述伺服电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆通过转轴与定位板转动连接；所述螺纹杆上固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。

12、优选的，所述摩擦板与抵接板的顶部均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端依次滑动贯穿门架的横梁并固定连接有限位板。

13、优选的，所述抵接板对应的竖杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与门架横梁的内顶面和抵接板的顶面抵接；所述抵接板的顶端还固定连接有拉杆，所述拉杆的顶端滑动贯穿门架的横梁并固定连接有拉环。

14、优选的，所述摩擦板的顶端转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿门架并与门架的横梁螺纹连接。

15、本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过驱动摆动板摆动，经由推板连杆机构，将摆动运动转化为顶板绕其自身几何中心的精确倾角调节。这使得工人能够对沉重的管道进行绕其轴线方向的俯仰微调，极大提升了管道与球阀接口的对中精度和效率，便于球阀与管道进行装配，同时通过摩擦板与管道的抵接与分离实现管道旋转的锁死与打开，以便适用于螺纹连接或焊接的不同装配工艺。

1.一种球阀用装配装置，包括底座（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种球阀用装配装置，其特征在于：所述驱动装置包括开设于所述摆动板（3）一端的滑槽、滑动设置于滑槽内的抽杆（6）、以及转动连接于所述底座（1）上的螺纹杆（62）；

3.根据权利要求2所述的一种球阀用装配装置，其特征在于：所述驱动源包括固定于底座（1）上的伺服电机（7）及定位板（73）；所述伺服电机（7）的输出端固定连接有蜗杆（72），所述蜗杆（72）通过转轴与定位板（73）转动连接；所述螺纹杆（62）上固定套接有蜗轮（71），所述蜗轮（71）与蜗杆（72）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种球阀用装配装置，其特征在于：所述摩擦板（51）与抵接板（52）的顶部均固定连接有竖杆（53），所述竖杆（53）的顶端依次滑动贯穿门架（5）的横梁并固定连接有限位板。

5.根据权利要求1所述的一种球阀用装配装置，其特征在于：所述抵接板（52）对应的竖杆（53）上套设有弹簧（531），所述弹簧（531）的两端分别与门架（5）横梁的内顶面和抵接板（52）的顶面抵接；所述抵接板（52）的顶端还固定连接有拉杆（54），所述拉杆（54）的顶端滑动贯穿门架（5）的横梁并固定连接有拉环。

6.根据权利要求1所述的一种球阀用装配装置，其特征在于：所述摩擦板（51）的顶端转动连接有丝杆（55），所述丝杆（55）的顶端贯穿门架（5）并与门架（5）的横梁螺纹连接。