一种集成校平功能的护栏板整形冲压模具的制作方法

本发明涉及护栏板冲压模具，更具体地说，本发明涉及一种集成校平功能的护栏板整形冲压模具。

背景技术：

1、护栏板是道路交通安全防护的核心构件，多采用金属板材冲压折弯成型，在生产加工、回收返修、矫正整形工序中，需要依靠专用冲压模具完成折弯、校平、整形作业。目前传统护栏板整形冲压模具在实际应用中存在诸多实质性缺陷，严重制约护栏板加工精度与生产效率，同时增加加工成本与设备故障率；

2、护栏板为长条式薄壁金属构件，整体长度大、刚性弱、抗弯性能差，对应的整形模具整体尺寸也随之加长。在传统加工工艺中，板材放置、对位完全依靠人工操作，人工放置受力不均极易导致长条护栏板中部下沉、边部翘起，出现板材弯曲、翘边、歪斜等预装变形问题，直接影响后续冲压整形精度。同时，传统护栏板冲压模具成型后无自动下料结构，整形冲压完成后的护栏板紧密贴合在模槽内部，板材与模具接触面存在真空吸附、摩擦力卡滞现象，人工取料难度大、效率低，且长条板材人工抬取、撬取过程中受力不均衡，极易造成成品护栏板二次弯折、变形，同时极易划伤护栏板成型面，造成工件批量损坏，且人工下料存在夹手、磕碰等安全隐患，无法适配流水线自动化稳定生产需求。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种集成校平功能的护栏板整形冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集成校平功能的护栏板整形冲压模具，包括顶模和底模，所述底模的一端设有可调节的侧面辅助定位组件，用于对护栏板侧向定位；

3、所述底模中部设有自动下料组件，用于将成型后的护栏板顶起并移开；

4、所述自动下料组件包括开设于底模中部的多个第二容纳槽和固定于底模一侧的多个支撑箱，所述第二容纳槽内设有延伸至支撑箱内的升降条，所述升降条顶部一侧滑动设有支撑板，所述升降条底部设有用于驱动其升降的升降驱动组件，所述升降条底部两端设有导向组件；

5、所述顶模中部设有挤压组件，用于控制冲压模型凸块在固定状态与可活动状态之间切换；

6、所述挤压组件包括插设于顶模底部的多个冲压模型凸块，所述冲压模型凸块顶部固定有直角梯形块和稳定导杆，所述稳定导杆上套设有第一弹簧，所述顶模内滑动设有t型移动板，所述移动板底部固定有与直角梯形块斜面贴合的挤压梯形块，所述顶模一侧固定有驱动移动板移动的液压推杆。

7、在一个优选地实施方式中，所述升降驱动组件包括设于支撑箱内的椭圆盘，所述椭圆盘中部固定有两个连接柱，所述连接柱上套设有驱动杆，所述驱动杆端部转动连接有水平导杆，所述水平导杆端部转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆与升降条底部转动连接；

8、两个所述水平导杆对称设于椭圆盘两侧，其顶部设有限位板；

9、多个所述支撑箱内穿设有传动楞柱，所述传动楞柱贯穿椭圆盘并与其滑动连接，所述传动楞柱与支撑箱通过轴承转动连接，所述传动楞柱端部连接有伺服电机。

10、在一个优选地实施方式中，所述导向组件包括固定于升降条底部两侧的第二固定柱，所述第二固定柱底端套设有固定管，所述第二固定柱底端固定有连接板，所述第二固定柱侧面位于连接板顶部，且位于固定管中部设有多个第四弹簧。

11、在一个优选地实施方式中，所述支撑板底部固定有导向滑块，所述升降条顶部开设有导向滑槽，所述导向滑块滑动嵌设于导向滑槽内；

12、其中一个所述升降条的导向滑槽内设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿对应导向滑块并与其螺纹连接，所述第二螺纹杆端部连接有电机。

13、在一个优选地实施方式中，所述支撑板端部开设有连接插孔，所述支撑板端部设有第二连接杆，所述第二连接杆底部固定有多个连接插柱，所述连接插柱插入对应连接插孔内；

14、所述支撑板顶部远离支撑箱一侧插设有限位插柱，所述限位插柱底部设有第三弹簧。

15、在一个优选地实施方式中，所述侧面辅助定位组件包括开设于底模一端的第一容纳槽，所述第一容纳槽内设有第一固定柱，所述第一固定柱顶部插设有插杆，所述插杆底部设有第二弹簧，所述插杆两端对称固定有端板，底端所述端板限位于第一固定柱内；

16、所述底模一侧设有u型架，所述u型架两端分别与两个第一固定柱固定连接，所述u型架中部螺纹插设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆端部通过轴承座限位于底模侧面，所述第一螺纹杆的另一端固定连接有转盘。

17、在一个优选地实施方式中，所述稳定导杆贯穿顶模顶部并固定有限位盘；所述第一弹簧套设于稳定导杆上，其两端分别抵接于冲压模型凸块顶部和顶模内腔顶部之间。

18、在一个优选地实施方式中，所述顶模内腔顶部开设有导槽，所述移动板为t型结构并滑动设置于导槽内；

19、固定时，移动板底部的挤压梯形块与直角梯形块的斜面相贴合，冲压模型凸块为固定状态，当移动板水平移开时，模型凸块为可活动状态。

20、在一个优选地实施方式中，所述顶模顶部固定有支撑架，所述支撑架顶部设有与外部冲压气缸连接的连接头；

21、所述底模顶部四周固定有贯穿顶模的导向柱；

22、所述底模顶部开设有与冲压模型凸块适配的模槽。

23、在一个优选地实施方式中，所述冲压模型凸块与底模顶部的模槽相对应，当顶模向下冲压时，冲压模型凸块嵌入模槽内对护栏板进行冲压整形。

24、本发明的技术效果和优点：

25、1、本发明通过设置可调节侧面辅助定位组件，可根据不同规格长条护栏板精准调节侧向限位距离，适配性强，通过采用斜面挤压锁止式结构，可根据工序灵活切换冲压凸块工作状态，校平时凸块可弹性回缩，配合顶模底面实现长条板材整体平整校平；高压定型冲压时凸块刚性锁止，承载载荷能力强，折弯成型精度高，模具集成定位、校平、冲压、脱模、自动下料多功能于一体，结构紧凑、联动顺畅、无干涉卡顿，可适配新品成型与旧板返修多工况加工；

26、2、本发明采用通轴同步传动配合多组缓冲导向结构，实现多点同步、均匀、平稳顶升，可整体均匀脱除板材与模槽的吸附摩擦力，避免人工撬取、单点受力导致的扭曲、弯折、翘边，大幅提升成品合格率，采用多板联动滑移出料结构，成型护栏板可全自动移出加工工位，无需人工取料，替代传统人工撬料、抬料作业模式，有效降低劳动强度，杜绝人工磕碰、夹手、板材划伤等问题，加工效率高，可适配流水线自动化批量生产。

1.一种集成校平功能的护栏板整形冲压模具，包括顶模（1）和底模（2），其特征在于：所述底模（2）的一端设有可调节的侧面辅助定位组件（3），用于对护栏板侧向定位；

2.根据权利要求1所述的一种集成校平功能的护栏板整形冲压模具，其特征在于：所述升降驱动组件（28）包括设于支撑箱（24）内的椭圆盘（31），所述椭圆盘（31）中部固定有两个连接柱（32），所述连接柱（32）上套设有驱动杆（33），所述驱动杆（33）端部转动连接有水平导杆（34），所述水平导杆（34）端部转动连接有第一连接杆（35），所述第一连接杆（35）与升降条（25）底部转动连接；

3.根据权利要求1所述的一种集成校平功能的护栏板整形冲压模具，其特征在于：所述导向组件（27）包括固定于升降条（25）底部两侧的第二固定柱（44），所述第二固定柱（44）底端套设有固定管（45），所述第二固定柱（44）底端固定有连接板，所述第二固定柱（44）侧面位于连接板顶部，且位于固定管（45）中部设有多个第四弹簧（46）。

4.根据权利要求1所述的一种集成校平功能的护栏板整形冲压模具，其特征在于：所述支撑板（26）底部固定有导向滑块（36），所述升降条（25）顶部开设有导向滑槽（37），所述导向滑块（36）滑动嵌设于导向滑槽（37）内；

5.根据权利要求1所述的一种集成校平功能的护栏板整形冲压模具，其特征在于：所述支撑板（26）端部开设有连接插孔（39），所述支撑板（26）端部设有第二连接杆（40），所述第二连接杆（40）底部固定有多个连接插柱（41），所述连接插柱（41）插入对应连接插孔（39）内；

6.根据权利要求1所述的一种集成校平功能的护栏板整形冲压模具，其特征在于：所述侧面辅助定位组件（3）包括开设于底模（2）一端的第一容纳槽（15），所述第一容纳槽（15）内设有第一固定柱（17），所述第一固定柱（17）顶部插设有插杆（18），所述插杆（18）底部设有第二弹簧（19），所述插杆（18）两端对称固定有端板（20），底端所述端板（20）限位于第一固定柱（17）内；

7.根据权利要求1所述的一种集成校平功能的护栏板整形冲压模具，其特征在于：所述稳定导杆（11）贯穿顶模（1）顶部并固定有限位盘；所述第一弹簧（12）套设于稳定导杆（11）上，其两端分别抵接于冲压模型凸块（7）顶部和顶模（1）内腔顶部之间。

8.根据权利要求1所述的一种集成校平功能的护栏板整形冲压模具，其特征在于：所述顶模（1）内腔顶部开设有导槽（14），所述移动板（9）为t型结构并滑动设置于导槽（14）内；

9.根据权利要求1所述的一种集成校平功能的护栏板整形冲压模具，其特征在于：所述顶模（1）顶部固定有支撑架（6），所述支撑架（6）顶部设有与外部冲压气缸连接的连接头；

10.根据权利要求1所述的一种集成校平功能的护栏板整形冲压模具，其特征在于：所述冲压模型凸块（7）与底模（2）顶部的模槽相对应，当顶模（1）向下冲压时，冲压模型凸块（7）嵌入模槽内对护栏板进行冲压整形。