一种三角形可转位多功能切槽刀片的制作方法

本技术涉及机械加工设备，更具体地说，涉及一种三角形可转位多功能切槽刀片。

背景技术：

1、在机械加工领域，使用切槽刀片对工件进行切槽加工是一道常见的工序。

2、目前，市场上现有的可转为切槽刀片多为双头设计，通常功能单一，仅能完成切槽加工，无法同步完成内孔和内槽或外圆和外槽的加工；同时，刃口设计导致切削阻力大难以通过数控程序控制来回移动实现高效加工，并且对于凸凹落差大的内孔或外圆类需同步加工的产品，因刀片角度设计易产生干涉，只能采用手工磨刀或组合多把角度刀具的方式加工，导致效率低、工序繁琐、产品精度难控制且质量受影响，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种三角形可转位多功能切槽刀片，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种三角形可转位多功能切槽刀片，它可以有效解决现有可转位切槽刀片功能单一、切削阻力大、加工干涉以及加工效率低等问题，通过三角形结构设计实现多刀头轮换使用，配合独特的刃口与排屑槽设计降低切削阻力并优化排屑效果，同时避免加工过程中的干涉现象，提升复杂工件加工的精度与效率，减少工序流转和刀具更换频率，降低生产成本。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种三角形可转位多功能切槽刀片，包括刀片本体，所述刀片本体呈三角形结构，所述刀片本体的三个端部均设置有刀头；

6、所述刀头包括主切削刃，所述主切削刃的一侧设置有主前刀面，所述主前刀面上开设有排屑槽，所述主切削刃的另一侧设置有主后刀面，所述主切削刃的两端均设置有副切削刃，所述副切削刃与主切削刃通过刀尖过度连接，所述副切削刃的外侧设置有副后刀面，所述刀尖为r的圆弧状结构。

7、进一步的，所述主切削刃、主后刀面、副切削刃和副后刀面均设置有切削后角。

8、进一步的，所述主切削刃的刃口呈v形状结构。

9、进一步的，所述刀片本体与刀头一体成型，且为硬质合金或者金属陶瓷等超硬材质。

10、进一步的，三个所述主切削刃沿加工方向呈间隔相反分布。

11、进一步的，所述排屑槽呈弧形状结构。

12、进一步的，所述刀片本体两侧中心均可开设有用于正装或反装定位螺丝孔，所述定位螺丝孔为通孔。

13、3.有益效果

14、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

15、(1)本方案，通过三角形结构的刀片本体设计使三个端部的刀头可实现轮换使用，大幅延长了刀片的整体使用寿命，减少了频繁更换刀片的次数，降低了刀具消耗成本。主切削刃采用v形状结构并配合圆弧状刀尖，在提升切削锋利度的同时，增强了刀尖的抗冲击能力和耐磨性，有效避免了切削过程中刀尖崩裂的问题。主前刀面上开设的弧形状排屑槽能够快速引导切屑排出，防止切屑堆积影响加工精度和切削效率，而主后刀面与副后刀面设置的切削后角则减少了刀具与工件加工表面的摩擦，降低了切削阻力，使加工过程更加平稳，有助于提升工件表面加工质量和精度。

16、(2)本方案，通过三个主切削刃沿加工方向呈间隔相反分布的设计，配合定位螺丝孔的精准定位，使得刀片在安装和使用过程中能够适应不同方向的切削需求，可同步完成内孔、内槽、外圆及外槽等多种加工工序，避免了因加工需求变化而频繁更换刀具的繁琐操作，显著提高了复杂工件的加工效率，减少了工序流转时间，保证了产品加工精度的一致性。

1.一种三角形可转位多功能切槽刀片，包括刀片本体（1），其特征在于：所述刀片本体（1）呈三角形结构，所述刀片本体（1）的三个端部均设置有刀头（2）；

2.根据权利要求1所述的一种三角形可转位多功能切槽刀片，其特征在于：所述主切削刃（3）、主后刀面（5）、副切削刃（6）和副后刀面（8）均设置有切削后角。

3.根据权利要求1所述的一种三角形可转位多功能切槽刀片，其特征在于：所述主切削刃（3）的刃口呈v形状结构。

4.根据权利要求1所述的一种三角形可转位多功能切槽刀片，其特征在于：所述刀片本体（1）与刀头（2）一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种三角形可转位多功能切槽刀片，其特征在于：三个所述主切削刃（3）沿加工方向呈间隔相反分布。

6.根据权利要求1所述的一种三角形可转位多功能切槽刀片，其特征在于：所述排屑槽（4）呈弧形状结构。

7.根据权利要求1所述的一种三角形可转位多功能切槽刀片，其特征在于：所述刀片本体（1）两侧均开设有定位螺丝孔（10），所述定位螺丝孔（10）为通孔。