一种后机架加工工装的制作方法

本技术涉及机架加工，具体的说是一种后机架加工工装。

背景技术：

1、现有后机架是由许多薄板焊接而成。其整体具有8°的斜度。传统加工方法是直接将工件放置于机床工作台上，通过cnc编程控制铣刀走出8°斜面进行加工，然而该方法操作难度较大，需要大量空走刀和斜面铣削，加工时间较长，加工时间长导致刀具磨损快、电力消耗大，致使单件加工成本较高，此外，加工精度过度依赖机床精度和程序正确性，且大型工件在悬空状态下铣削斜面易产生振动，影响表面质量与尺寸公差。

2、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能大幅提升效率、保证精度、降低成本的专用工装。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种降低工件加工难度，提高加工效率，降低道具加工磨损消耗的后机架加工工装。

2、本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种后机架加工工装，包括基础框架模块、等高调节模块、工装模块，所述基础框架模块为工装的底座，用于承担工装固定安装，其下端固定安装在工作台上，所述基础框架模块的上端固定连接有若干等高调节模块，用于微调每个支撑点的高度，确保机架安装面处于同一水平，所述等高调节模块的上端分别固定连接有工装模块，机架支撑固定在所述工装模块上端，所述工装模块上端设置为倾斜面，其倾斜度与机架安装面相匹配。

3、在上述技术方案中，所述基础框架模块包括安装板、滑槽轨、滑槽块、内六角栓头、双向丝杆、弯折板、手轮、第一螺纹杆、压紧盘，所述安装板上端开设有若干均匀间隔的螺栓孔，所述等高调节模块均通过螺栓与螺栓孔的配合进行安装固定，所述安装板下端固定连接有两组相互平行布置的滑槽轨，所述滑槽轨内转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆上贯穿并螺纹连接有滑槽块，所述滑槽块滑动连接在滑槽轨内，所述双向丝杆一端穿出滑槽轨后与内六角栓头固定连接，所述内六角栓头转动连接在滑槽轨一端，所述滑槽块下端固定连接有弯折板，所述弯折板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端固定连接有手轮，所述第一螺纹杆另一端转动连接有压紧盘。

4、在上述技术方案中，所述等高调节模块包括安装座、固定板、第二螺纹杆、滑导杆、蜗轮、蜗杆、支撑座、止推轴承，所述安装座下端固定连接有固定板，所述固定板的四角分别开设有通孔，螺栓穿过通孔后螺纹连接在安装板上的螺栓孔内，所述安装座的上端中部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端穿出螺纹孔后与蜗轮固定连接，所述蜗轮转动连接在支撑座内，所述第二螺纹杆上的上端穿过蜗轮后与止推轴承相连接，所述止推轴承同样安装在支撑座内，所述蜗轮一侧的支撑座内转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合连接，所述蜗杆一端的转轴穿出支撑座后设置有外六角栓头，所述支撑座下端固定连接有若干滑导杆，所述滑导杆均匀围设在第二螺纹杆的四周，所述安装座上端开设有若干滑导孔，所述滑导杆分别滑动连接在滑导孔内，所述滑导孔的孔口开设有弹簧槽，所述弹簧槽内的滑导杆上套接连接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的上端均与支撑座底部抵触连接，所述支撑座上端中部固定连接有装配块，所述工装模块通过装配块固定安装在支撑座上端。

5、在上述技术方案中，所述工装模块下端开设有转配孔，所述装配块插接连接在装配孔内，所述装配块一侧开设有螺丝孔，所述工装模块的外壁开设有固定孔，螺栓一端穿过固定孔后螺纹连接在螺丝孔内。

6、在上述技术方案中，位于边缘一侧的所述工装模块上端设置有限位块，其余所述的工装模块上至少有两组设置有定位销，所述定位销与机架表面的定销孔相匹配。

7、本实用新型的有益效果：

8、本实用新型能显著提升后机架加工效率。通过工装模块上端的倾斜面设计，使机架安装后待加工面自动调整为水平状态，从而将复杂的斜面铣削转化为简单的平面铣削，大幅减少空走刀和编程难度，缩短整体加工时间。

9、本实用新型有效保证加工精度与质量。等高调节模块可微调每个支撑点高度，确保机架安装面能够与工装模块的上端倾斜面紧密接触，减少了大型工件在悬空状态下的振动，使得铣削过程更稳定，表面质量和尺寸公差更易控制。

10、本实用新型有助于降低加工成本。由于加工时间显著缩短，相应的刀具磨损和机床电力消耗也得到减少，从而直接降低了单件产品的加工成本，提高了生产的经济性。

11、本实用新型安装调整便捷可靠。基础框架模块采用双向丝杆和压紧盘设计，能快速稳固地夹持在机床工作台边缘；等高调节模块利用蜗轮蜗杆机构实现精细高度调节，操作简单省力。

12、本实用新型具有良好的通用性与定位准确性。工装模块采用模块化设计，便于更换以适应不同工件；通过定位销和限位块可实现机架的快速精确安装定位，提升了工装的适应性和重复使用效率。

1.一种后机架加工工装，包括基础框架模块（1）、等高调节模块（2）、工装模块（3），其特征在于：所述基础框架模块（1）的下端固定安装在工作台上，所述基础框架模块（1）的上端固定连接有若干等高调节模块（2），所述等高调节模块（2）的上端分别固定连接有工装模块（3），机架支撑固定在所述工装模块（3）上端，所述工装模块（3）上端设置为倾斜面，其倾斜度与机架安装面相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种后机架加工工装，其特征在于：所述基础框架模块（1）包括安装板（101）、滑槽轨（102）、滑槽块（103）、内六角栓头（104）、双向丝杆（105）、弯折板（106）、手轮（107）、第一螺纹杆（108）、压紧盘（109），所述安装板（101）上端开设有若干均匀间隔的螺栓孔（110），所述安装板（101）下端固定连接有两组相互平行布置的滑槽轨（102），所述滑槽轨（102）内转动连接有双向丝杆（105），所述双向丝杆（105）上贯穿并螺纹连接有滑槽块（103），所述滑槽块（103）滑动连接在滑槽轨（102）内，所述双向丝杆（105）一端穿出滑槽轨（102）后与内六角栓头（104）固定连接，所述内六角栓头（104）转动连接在滑槽轨（102）一端，所述滑槽块（103）下端固定连接有弯折板（106），所述弯折板（106）上开设有螺纹孔（209），所述螺纹孔（209）内螺纹连接有第一螺纹杆（108），所述第一螺纹杆（108）一端固定连接有手轮（107），所述第一螺纹杆（108）另一端转动连接有压紧盘（109）。

3.根据权利要求2所述的一种后机架加工工装，其特征在于：所述等高调节模块（2）包括安装座（201）、固定板（202）、第二螺纹杆（203）、滑导杆（204）、蜗轮（205）、蜗杆（206）、支撑座（207）、止推轴承（208），所述安装座（201）下端固定连接有固定板（202），所述固定板（202）的四角分别开设有通孔，螺栓穿过通孔后螺纹连接在安装板（101）上的螺栓孔（110）内，所述安装座（201）的上端中部开设有螺纹孔（209），螺纹孔（209）内螺纹连接有第二螺纹杆（203），所述第二螺纹杆（203）的上端穿出螺纹孔（209）后与蜗轮（205）固定连接，所述蜗轮（205）转动连接在支撑座（207）内，所述第二螺纹杆（203）上的上端穿过蜗轮（205）后与止推轴承（208）相连接，所述止推轴承（208）同样安装在支撑座（207）内，所述蜗轮（205）一侧的支撑座（207）内转动连接有蜗杆（206），所述蜗杆（206）与蜗轮（205）相互啮合连接，所述蜗杆（206）一端的转轴穿出支撑座（207）后设置有外六角栓头（210），所述支撑座（207）下端固定连接有若干滑导杆（204），所述滑导杆（204）均匀围设在第二螺纹杆（203）的四周，所述安装座（201）上端开设有若干滑导孔（211），所述滑导杆（204）分别滑动连接在滑导孔（211）内，所述滑导孔（211）的孔口开设有弹簧槽（212），所述弹簧槽（212）内的滑导杆（204）上套接连接有螺旋弹簧（213），所述螺旋弹簧（213）的上端均与支撑座（207）底部抵触连接，所述支撑座（207）上端中部固定连接有装配块（214），所述工装模块（3）通过装配块（214）固定安装在支撑座（207）上端。

4.根据权利要求3所述的一种后机架加工工装，其特征在于：所述工装模块（3）下端开设有转配孔（301），所述装配块（214）插接连接在装配孔内，所述装配块（214）一侧开设有螺丝孔（302），所述工装模块（3）的外壁开设有固定孔（303），螺栓一端穿过固定孔（303）后螺纹连接在螺丝孔（302）内。

5.根据权利要求1所述的一种后机架加工工装，其特征在于：位于边缘一侧的所述工装模块（3）上端设置有限位块（304），其余所述的工装模块（3）上至少有两组设置有定位销（305），所述定位销（305）与机架表面的定销孔相匹配。